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[“四化”建设]从350秒到107秒的华丽蜕变
发布时间：2022-06-14 11:03:10 作者：袁汉鼎 浏览量：18045 分享到：
近日，生产服务中心自主创新项目BCSF-PD-60/76型管材数控钻孔中心完成最终调试验收，历时5个月，将带式输送机单根纵梁钻孔加工耗时从350秒缩减至107秒，顺利实现自动化生产。
纵梁是井下掘进带式输送机的重要组成部分之一，承担着悬挂托辊和掘进进尺延伸作用，通常用Φ76和Φ60两种钢管加工而成，并钻有6处Φ12和Φ16的圆孔作为连接安装所用。传统的加工工艺先用切割机对管材进行切断，再倒运至钻床依次钻孔，且作业中还需对两种钻头进行频繁更换，两人配合作业单班最大加工量为65-80根，生产效率无法满足当前生产需求。面对这一现状，该中心科研项目小组通过对标学习，翻阅资料，现场模拟并反复调整设计，优化控制程序，最终完成了该设备的研发并投入使用。
该钻孔中心主要由一套自循环式上下料装置、4台伺服数控钻机及CNC加工中心控制系统组成，储存有60 mm、76mm两种规格管材加工应用程序，具备手动和自动两种加工模式。工作时，储料仓内钢管受重力作用依次进入流转装置，经气缸夹紧后数控钻机同时启动钻孔，最后由流转装置翻转至成品架内，完成纵梁加工工序。该钻孔中心单根作业耗时仅为107秒，单班产量可达190-220根，且钻孔精度可控制在±0.5mm。
经实际使用，该钻孔中心结构简单，操作方便，具备自动上下料和一键启停功能，从传统的两人手动钻孔到自动钻孔，生产效率翻倍提升，有效打破了制约带式输送机生产效率的瓶颈。（袁汉鼎）
编辑：徐超
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