经营管理
今年以来，生产服务中心紧扣“四种经营理念”，通过“技术革新+精益管理”双管齐下，深挖降本增效潜能，多点发力，找准降本“小切口”，打出增效“组合拳”，让职工用过“紧日子”的思维创造“好日子”。
技术赋能，设备升级激活效能。中心投入专项资金对老旧设备进行智能化、数字化改造。引进自动化焊接设备，持续改善激光熔覆技术工艺，使缸筒熔铜一次成品率提升至94.6%，在链轮体维修方面，技术人员通过持续开展机器人三维自动焊接方式探索，优化建模程序，从而实现链轮体链窝的快速修复，维修周期缩短50%。“现在焊接一对链轮体较去年可节约焊丝80KG，节省材料费用约8800元。”该项目负责人弥宏刚说道。此外，中心还对锚固剂生产线设备和工艺进行进一步升级改造，节省约55万元的配件费用。
变废为宝，修旧利废挖潜创效。中心坚持“能用不领新、能修不舍弃”原则，修订下发《废旧物资利用回收管理办法》，强化各车间月度生产成本考核，充分发挥废旧物资使用功能，着力提高复用率，进一步促进降本增效工作。针对报废减速机，通过轴补焊再加工、箱体补焊等工艺，使得“退役”设备焕发新生，单台维修成本节约超2万元；支护产品加工方面，车间技术人员利用闲置的储存罐及隔膜泵，对智能树脂搅拌供应系统升级改造，实现不停机连续作业，提升生产效率约73%，增加利润收入172万元。
精益管理，全员聚力提质增效。为提高物资的利用率，消化积压库存，中心定期盘点各库房存货，更新备货清单目录，进一步优化物资调配度，实现降本增效。在生产现场，全面推行标准化作业流程和“6S”管理，通过奖惩结合，有效提升工时利用率。大力推动全员创新创效工作，以“五小”创新、“三小一练”等群众性创新创效活动为载体，围绕“降本、提质、增效”目标，积极开展技术创新活动，设立“金点子”奖励机制，鼓励职工提出废旧物资再利用方案，通过科技创新奖励等激励机制，有效激发职工技术创新积极性和创造力。（满栋）
编辑：达文娟
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