经营管理

今年以来，大佛寺矿深耕“四种经营理念”，坚持以“精管细算提效能”为核心，通过设备租赁市场化、修旧利废常态化以及数字化系统和技术创新四大抓手，积极构建全链条成本管控体系，全力打造复杂地质条件下降本增效示范样本。

设备租赁市场化，激活资源配置“一池春水”。针对传统设备管理中“多占多用、闲置浪费”的顽疾，该矿创新性引入市场机制，构建“统一管理、动态调配、定价租赁、考核兑现”的设备租赁市场，通过《内部市场化租赁市场实施管理办法》明确“多占多付、节约归己”原则，将设备使用成本与区队工资直接挂钩，区队节约的每一笔设备维修费都100%转化为职工收入，大幅提高了全员参与降本增效的积极性和主动性，设备周转率同比提升20%，闲置设备利用率超过35%，仅前五个月通过动态调剂就减少新设备采购投入37.63万元。

修旧利废常态化，打造资源循环“绿色引擎”。该矿将修旧利废纳入经营考核核心指标，形成“回收-修复-复用”闭环管理，将材料考核精准到岗位个人，进一步提高精细化管理水平。机修车间自主承担水泵、电机等设备维修，节约费用19.21万元；机电队完成冷却器、循环水泵等精密设备检修，节省费用22.46万元；皮带队拆解复用托辊、改造接煤板，降低成本14.5万元……截至目前，各区队累计修复风动工器具、托辊等设备1142件，自主维修电机、开关262台，自制加工带式输送机托架等配件738件，累计创效349万元，吨煤成本较去年同期降低8.44%。

数智化平台赋能，增强成本管控“内生动力”。该矿遵循“适用、实用、应用”原则，加快推进“智能矿井、智慧矿区”建设，利用AI、大数据、物联网、云计算等先进技术，融合集成产、供、销、人、财、物等矿井全价值链信息数据，赋能矿井生产运营，增强高质量发展“内生动力”。深入推进内部市场信息化建设，积极建设“模拟库房”系统，进一步优化资源配置，推动材料从物资超市出库到井下施工地点使用的全流程管理，并通过班清班结实现材料消耗及库存动态实时监控，有效提高了材料利用率，降低了闲置资产积压率和库存管理成本。引进投用AI智能巡检机器人，建成投用“千眼”视频监控系统，在提高安全系数的同时减少人工成本。持续完善设备全生命周期管理系统，实现设备故障超前预警、维护，减少设备故障率，提高经济效益。

技术创新引领，突破降本增效“技术瓶颈”。面对地质条件复杂、多元灾害耦合叠加的严峻挑战，大佛寺矿坚持创新引领，将技术攻关与成本管控深度融合，大力实施各类技术创新项目，推动企业发展质效双优。自主研发“大管径高负压二次孔口稀释装置”“新型汽水分离器”等装备，有效解决了钻孔施工难题，大幅降低了设备故障率和材料损耗，每年可节约维修费用近40万元；大力实施“2-111”瓦斯高效抽采技术，矿井瓦斯抽采率提升至75%以上，每年减少瓦斯排空量超2000万立方米，同时依托低浓度瓦斯发电项目年创效4500万元；在支护工艺革新方面，采用小煤柱护巷技术和智能锚索应力监测系统，使巷道维护成本降低25%，万吨掘进率下降12%……这些技术创新不仅提升了安全保障能力，更直接转化为了经济效益。

从设备租赁市场的机制创新，到智能化平台的数字赋能；从修旧利废的精细管理，到技术创新的硬核突破，大佛寺矿正以“全链条管控、全要素优化、全员化参与”的立体化模式，书写复杂地质条件下降本增效新范式。（李博 冯春朋）

编辑：达文娟