经营管理

今年以来，大佛寺矿聚焦“协同增效年”主题，坚持“节支等同增收、修旧就是创效”理念，以“深挖内潜”破局、“精细管理”筑基、“协同发力”提效，打出成本管控组合拳，全力推动降本增效工作落地见效、取得显著成果。

修旧利废+回收复用，“旧物资”榨出“新价值”。该矿持续加大修旧利废力度，构建“回收-分类-修复-复用”全流程闭环管理体系，切实让废旧物资“重获新生”、发挥最大价值。建立废旧物资回收台账，每日精准汇总回收材料，对待修复的设备、工器具和各类材料实行集中存放、分类标记、统一管理，确保修复工作有序推进。针对修复完成的物资，按系数开展出库考核，确保每一件修复物资都能高效利用。1-10月份，自主修复各类大小型设备、工器具及监测监控仪器达3527台，调直修复锚杆、托盘等废旧物资21616件，自主加工托辊2503个，按30%折算系数核算，累计创造材料价值715.61万元。与此同时，严格落实“有旧不领新”管理规定，创新搭建“模拟库房”，让复用渠道“通起来”，有效减少新品采购投入。截至10月底，仅废旧材料复用一项就累计节支566.76万元，实现了资源利用效率与经济效益的“双向提升”。

资产盘活+废旧物资处置，“沉睡资产”变身“创效活水”。针对闲置资产“占空间、难利用”的痛点问题，该矿以“激活存量价值”为目标，通过内部调剂、自主修复、合规处置等多元方式，推动闲置资产“动起来”、废旧物资“用起来”，让“沉睡资产”成为“创效活水”。今年以来，通过内部资源统筹调配，成功调剂除尘风机1台、门式起重机1台、EBZ260M-2掘锚机1台、Φ315聚乙烯管960根，盘活资产1223.83万元。同时，对废旧设备部件进行拆解，分拣复用可用零件；对破损PE管进行热熔修复再利用；对废旧钢材及型材等进行整形、切割，重新加工利用……截至目前，累计处理各类废旧物资5352件，直接创效1520.79万元，真正实现了“变废为宝、资产增值”。

协同管理+技术赋能，“全链管控”力促“质效双优”。该矿以“作业成本工作法”为抓手，依托内部市场化管理模式，构建材料“计划-审批-领用”全生命周期管控体系，严格遵循“无预算不列支，有预算不超支”的刚性原则，从源头把控成本。同时，推行“明码标价、按件计资、节奖超罚”机制，动态跟踪物资流向，强化考核奖惩、推动内部协同配合，充分调动干部职工参与降本增效的主动性、创造性，在全矿营造“人人精打细算、个个当家理财”的浓厚氛围。同时，该矿不断强化机电设备经济运行管理，优化“避峰填谷”用电策略，通过错峰生产、设备节能改造等方式降低用电成本；持续推动技术升级与管理优化“双轮驱动”，加大智能化、自动化设备投入力度，优化生产工艺流程，不断提升生产效率与管理效能，力促实现“质效双优”目标。（李博）

编辑：达文娟