经营管理

机床旁，废旧零件在打磨中重获“新生”；工作面，优化后的设备运转更省能耗；台账上，新年首月节支数据透着实干温度……进入2026年，小庄矿持续深化“四种经营理念”，将降本增效的根脉深扎生产一线，以机制为基、创新为刃、优化为纲，让新一年的生产经营起步即提速、开局即争先。

机制护航守住节支“成果仓”

“2025年成本管控成果来之不易，我们要持续深化管控举措，抓细资金投入，完善考评机制，系统推进成本节约与经营效益‘双提升’。”该矿董事长、总经理张永涛在2025年12月份考评会暨经营分析会上的要求，为新一年降本增效工作明确了方向。

为杜绝降本增效流于“一阵风”，该矿锚定年度经营目标，修订下发《2026年成本管理办法》《2026年经营考核办法》《物资管理办法》及配套实施细则，构建精细化成本管控新体系，让各层级明确“该抓什么、怎么抓”。同时，强化费用投入动态追踪管理，深挖成本超支根源，靶向制定整改方案，确保成本管控横向到边、纵向到底。

此外，围绕制度落地，细化物资管理、严抓绩效考核，将降本成效与薪酬激励挂钩，激活职工立足岗位出实招、求实效的积极性。推行“日统计、周通报”机制以来，瓦斯泵站日用电量、锚索让压环使用效果、自主加工工装数量等数据，定期公示在调度室显眼位置。透明化的“成本账”不仅让差距一目了然，更推动各层级主动借鉴先进经验，让“阶段性降本”逐步转化为“常态化习惯”。

小改小革攻克成本“硬骨头”

降本增效的突破口，藏在破解生产难题的小改小革中。该矿聚焦设备维护、材料使用、现场作业等关键环节，深入推进自主改造和修旧利废，让“花钱项”变身“省钱项”。

面对液压支架维护长期受前梁油缸销轴断裂困扰的难题，该矿自主设计加工专用油缸更换工装，单个工装成本35元，用这套“小工具”完成15台支架修复，总花费525元，节省了7.15万元，实现“小投入换得大效益”。在井下水沟支模施工中，该矿将井下回收的废旧锚杆重新切割打磨，加工成支模框架，仅投入1800元工时费，让废料堆里的物资焕发“新生”。

40207备采工作面吊挂单轨吊作业中，该矿为登高平台加装4个万向轮，使其移动便捷省力，减少设备拉移损耗，施工人员从4人减至3人，不仅节省工装费用1620元，还优化了人力配置。此外，该矿还对开关平台进行了升级改造，在原有平台上加设小爬梯，使其兼具“放置开关”与“人员通行”双重功能，既将材料费降至3000元，又让井下空间布局更规整，用“巧思”解决了生产“难题”。

系统优化挖掘增效“潜力股”

如果说小改小革是“点上突破”，系统优化则是“面上增效”。该矿围绕“源头控耗、工艺提效”精准发力，让成本管控贯穿生产全链条，实现“碎片化节约”向“整体性增效”转变。

针对瓦斯抽放泵站高能耗问题，该矿根据瓦斯抽放实际需求动态调整运行方案，适时停用1台机组，可减少月均用电量30万度、节省电费17.22万元，在筑牢安全防线的同时实现“节能不降耗”。针对巷道锚索频繁断裂痛点，在新掘巷道全面推广锚索让压环工艺，通过缓冲应力冲击，杜绝锚索断裂失效，实现“一次投入、长期节支”，每月可节省补打费用4.57万元。

40307工作面外段顶板预裂爆破施工中，鉴于前期已施工水力压裂工程，经分析研究后，该矿将30个钻孔装药量每孔调整为36.8kg，累计节省费用2.61万元，以工艺优化实现效率效益提升。在义门风井项目建设中，系统推进不稳定边坡治理，复用井筒掘砌黄土，省去黄土外购与运输环节，节省费用28.37万元。

新的一年，该矿将持续把“降成本、提效益”融入生产经营全链条，以精细思维谋事、以务实举措干事，努力把降本增效“责任田”耕出实打实的成效，为矿井高质量发展注入强劲动能。（计忠荣）

编辑：达文娟