环保节能
近年来，生产服务中心牢固树立新发展理念，以“源头管控、循环利用、工艺升级”为工作主线，将绿色低碳作为降本增效的有力抓手，实现经济效益的提升，在绿色、低碳、可持续发展的道路上迈出了坚实的步伐。
源头管控筑防线。持续深化“1255”环保工作体系，大力推进危废源头治理，针对液压支架、刮板机等大型设备喷漆以及管路防腐处理，中心积极使用环保水性涂料和无溶剂涂料，替代传统醇酸调和漆，使VOCs排放量降低65%，生产成本降低30%；引进高流低压（HVLP）喷枪技术，使小工件喷涂涂料利用率提升15%，大幅减少废漆渣产生；针对设备喷漆过程中漆雾飞散问题，中心进一步提高喷漆房通风风机功率，改建风道布局，增加风速流动，漆渣产生量下降30%。
循环利用创效益。探索危废资源化利用新途径，针对管路喷涂生产线，创新采用涂料回收技术，将喷涂过程中产生的雾化涂料经处理后重新利用，每月可减少危废排放约300公斤，节约材料成本1.8万余元；通过循环使用更换的润滑油，年减少危废排放0.5吨；针对污泥、废水三水车间采用阳离子型PAM调理剂与污泥中的颗粒物充分结合，改变污泥的物理性质，经过堆肥处理，转化为优质有机肥，用于厂区园林绿化以及土壤改良中，同时，利用“三级处理+分质回用”机制，通过“厌氧－缺氧－耗氧”技术工艺进行水质处理，处理后的水广泛使用于马桶用水、绿化灌溉等，大幅降低了处理成本，实现“零排放”目标。
工艺升级提效能。在废气治理方面，中心淘汰落后设备，投资建设催化燃烧系统，通过将原有的UV光氧活性炭工艺升级为催化燃烧工艺，使VOCs处理效率高达99.5%；对伸缩式除尘房、焊烟除尘装置、焊烟除尘系统风机、移动式焊烟除尘器等设备进行全面升级改造，提高焊烟处理能力；引进新型锚索自动生产线等设备，加装烟尘吸附风机，使整个作业过程在密闭环境下进行，将烟尘吸附并收集在集尘袋中，有效降低粉尘污染，煤、烟尘捕集效率超95%，作业环境粉尘浓度下降70%，职工生产生活环境明显改善。
下一步，中心将持续以技术创新为驱动，以精细管理为抓手，持续推进危废减量化、资源化和无害化处理，为建设绿色工厂而不懈努力。（赵科研 黄一麟）
编辑：达文娟
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