安全信息

当前正值“百安攻坚、决胜全年”关键期，生产服务中心紧扣“稳增长、保安全、促发展”目标，以生产组织的稳定有序、严抓强管的高压态势、精打细算的内部管理，奏响“决战四季度，奋力打好全年收官战”序曲，为完成全年目标指标打下坚实基础。

聚焦业务攻坚，凝心聚力奋进。中心围绕工作面以及零散维修、产品加工、生产等工作，精心制定季度生产计划，逐层分解目标任务，持续优化工艺流程，提升生产效率。同时，加大设备检修力度，科学安排检修作业与生产时间，严格按照生产维修计划，倒排工期、挂图作战，实施饱和性生产，最大化提升产能，持续掀起生产热潮。常态化开展“金牌技工、技术先锋”季度评选以及“安全生产优胜车间”评选，充分发挥先进典型的示范引领作用，激励广大职工全面提升岗位技能与创新能力。同时，针对不同领域、不同工作内容特点，分别开展吊装作业安全、特种作业人员实操、安全生产等培训，助力职工学技能、提素质，为保障安全生产注入更多强劲力量。

紧盯现场管理，筑牢安全防线。依托安全办公会、安全警示教育会、安全宣讲等载体，常态化开展安全形势任务教育，让“安全第一”思想深入人心。持续强化安全风险管控再升级，加大安全检查频次，提高检查质量，杜绝走过场、走形式，认真查找现场存在的隐患。严格落实岗位安全生产责任制，各级管理人员严抓现场安全管理，紧盯薄弱环节，加大检查力度，严格落实危险源防范管控措施，重点监管起重伤害、车辆伤害、机械伤害和触电等主要危险源，积极防范化解安全风险、消除事故隐患、杜绝违章操作，对事故隐患形成闭环管理。

深耕自主维修，持续降本增效。面对设备维修长期依赖外委、成本高、周期长的痛点，深挖降本增效潜能，为中心发展注入活力。发动全员深化“外委自修”攻关，打破设备维护检修常规，聚焦变频调速一体机、永磁同步电滚筒等设备开展自主维修，通过技术攻关、工艺优化等措施，累计节约成本60余万元；依托科技攻关“揭榜挂帅”机制，推进“三机槽体换板再制造生产研究及自动化装备开发”“支护产品精细化生产及智控检测系统集成”两项重大攻关项目，剪板机智能生产系统实现剪切下料全过程自动化，效率提升3倍以上，年均节省钢板170吨。截至目前，累计获得实用新型专利1项，申请发明专利2项，自主攻克重大科研项目2项，完成修旧利废项目157项，节约成本701.66万元，在降本增效之路上交出了一份创新答卷。

深化市场研判，强化产业布局。强化内部协作联动，通过组建售后回访团，深入各矿井单位开展调研、召开产品质量与协同发展交流座谈会等举措，围绕维修时效、工艺标准、技术改造、备件供应需求对接以及产品质量等多方面进行深入探讨交流，精准掌握矿井需求，实现业务提质增效。同时，加强市场供需趋势前瞻性研判，聚焦TBM硬岩掘进机维修、仪器仪表检测技术、智能输送系统、矿用驱动设备维修、液压支架零部件加工和锚固剂原料供应等业务板块，先后赴中国铁建重工集团、安徽淮北、淮南和芜湖等地标杆企业进行交流学习，洽谈业务合作，进一步拓宽经营思路，寻求新的利润突破点。

百日攻坚，决胜在即。中心全体干部职工将保持“攀高”“逐新”劲头，紧盯各项工作目标，时刻坚定信心不动摇、精神不懈怠、干劲不减弱，以百折不挠的意志攻坚克难，踢好“临门一脚”，打赢“收官之战”，确保全年任务圆满完成。（王瑞）

编辑：达文娟