安全信息

近日，大佛寺矿精密部署、统筹组织，安全高效完成4煤西部胶带大巷一部带式输送机660米皮带更换、主斜井带式输送机200米皮带更换及101带式输送机机尾溜煤斗加固三项检修任务，有力保障了矿井主运输系统安全高效运行。

统筹布局聚合力 三路并进破难题

面对检修任务时间紧、交叉重叠、作业点分散等严峻挑战，大佛寺矿召开专题推进会，立足实际，科学部署、统筹安排，确立了“一任务一专项方案、一环节一精准管控”的总体工作方针。通过精准划分作业区域、优化配置人员与物资、设立跨项目专职协调岗等举措，从源头规避多任务并行冲突，确保各项工作衔接顺畅、高效推进。同时，机电、安全等多部门紧密联动，构建起“上下贯通、左右协同、全员参与”的“一盘棋”作战格局，实时解决任务衔接中的堵点、难点问题，为三项检修任务同步开展筑牢坚实基础。

技术创新强支撑 质安双控筑防线

“主斜井施工段14°的坡度，作业难度大、风险高，必须把安全管控贯穿全程！”该矿深入研判陡坡段皮带倾斜受力特性，量身定制主斜井ST/S3150型皮带更换施工方案，通过延长硫化时间、增加贴合层数等工艺优化，大幅提升皮带接头的可靠性与稳定性。同时，矿领导班子靠前指挥、现场协调，及时协调解决作业过程中的各类问题，并布设多重安全防护设施，安排专人实时监控制动系统状态，为陡坡段皮带更换筑牢了“安全堤坝”。

针对101带式输送机机尾溜煤斗开裂变形问题，该矿制定“焊接加固+钢板补强”组合方案，严格执行“先断电、再施工”规定，划定全封闭作业区域，杜绝无关人员进入。同时建立“班班验收、层层把关”的质量管控机制，每道工序完成后均由技术人员现场验收，确保加固质量达标，彻底消除设备结构安全隐患。

在4煤西部胶带大巷一部660米ST/S3500型皮带更换作业中，该矿紧紧围绕“接头强度达标”与“现场作业安全”两大目标，创新采用三阶搭接工艺，通过多层硫化处理提升皮带接头的抗拉性能，有效解决了传统工艺下接头易断裂的难题。作业过程中，皮带队严格执行安全技术措施，实行“班前专项培训+现场专人监护”双保障机制，合理规划作业缓冲区与人员通行路线，高质量完成了皮带更换任务，实现安全与质量双丰收。

目前，该矿主运输系统三项检修任务已圆满完成，系统性解决了多项安全隐患，显著提升了矿井主运输系统的运行可靠性与效率，同时为今后开展集约化检修、多任务协同作战积累了宝贵经验。下一步，大佛寺矿将持续优化作业模式、创新技术工艺，不断提升设备运维水平，为矿井安全高效生产提供更有力的保障。（郭江涛）

编辑：达文娟