安全信息

今年以来，胡家河矿以精细管理为手段，坚持把设备管理融入生产全链条，扭转“事后抢修”被动局面，夯实安全根基、深挖创效潜力，走出向管理要安全、向运维要效益的高质量发展路径。

预防前置 筑牢设备防线

为从源头防范设备安全隐患、降低故障频次，该矿坚持“预防为主、全程可控”理念，依托设备全生命周期管理系统，将标准化作业规范贯穿设备选型、日常养护、定期检修全链条，织密设备安全运行防护网。制定机械、电气专项设备管理细则，统一规范检修点位、规范作业流程，登记检修时长、配件更换、故障溯源、整改闭环等关键信息，建立“运行监测—隐患排查—检修处置—验收归档”闭环管理体系，实现设备管控全覆盖、可追溯。

该矿聚焦机电系统、关键设备薄弱环节，开展机电运输专业弱项补强活动，对系统设备进行全面检查，重点加强对运输、主提升机、排水、通风等系统的管理和维护，确保各大系统的安全可靠。截至目前，设备故障率同比下降20%，设备运行稳定性、可靠性显著增强。

精准调控 深挖设备潜力

生产系统优化是提质降耗、增收创效的源头抓手。该矿坚持提质增效与节能降耗同步发力，聚焦采掘生产、辅助运输、设备运维等关键生产环节，精准破解系统运行堵点、设备运维痛点，高效完成402101工作面机头硐室电缆管路预埋、401盘区胶带机尾煤水分离控水降本等工序优化项目，全方位提升生产系统运行质效。

该矿锚定设备“零事故、零延误、零缺陷”目标，高标准完成井上下27个高低压变电所、348台10kV开关柜及配套高压电缆、绝缘用具的全覆盖电气试验工作，实现电气设备检修全覆盖、质量全达标。稳步推进设备迭代升级，投用QJZ1-1600/1140型矿用隔爆兼本安型组合开关，实现井下多回路供电集中化、智能化、规范化管控，有效降低电机故障及非计划停机风险，全面提升矿井供电系统安全稳定运行能力。

自主攻坚 锻造硬核运维

设备运维提质增效，规范制度是基础，系统优化是关键，技术队伍是核心。为有效破解外委维修成本偏高、响应滞后、保障不足等问题，该矿着力提升自主运维攻坚能力，充分依托内部技术骨干力量，自主完成瓦斯抽放泵站低压配电系统升级改造，瓦斯抽采设备供电稳定性大幅提升，彻底消除泵站非正常停运引发的安全隐患，有效节约外委施工及技术服务费用，实现安全保障提质、生产成本压降的双向突破。

在此基础上，该矿打造知识型、技能型、创新型机电专业人才队伍，推行业务部门与基层班组人员双向交流培养机制，常态化开展机电安全、业务技能等专项培训10余场次，参训500余人次，补齐理论短板、夯实实操本领，为设备精细化运维提供人才支撑。

从技术图纸落地到现场操作，从职能部门统筹管控到岗位职工履职担当，该矿始终将精细管理贯穿设备运维全链条，牢固树立“管好设备就是保障安全、用好设备就是创造效益”的管理理念，以务实有力的管控举措激活生产经营内生动力，为矿井高质量发展赋能蓄力。（田磊）

编辑：潘森