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渭北高原，泾河之畔。在大佛寺矿千尺井下，与矿井自然灾害的无声较量每天都在上演。

8月22日，402采区南翼区域预抽巷内，定向钻机的轰鸣声在巷道深处回荡。钻头旋转着，一米一米向煤层深处挺进。操作台前，技术人员紧盯屏幕上跳动的数据——钻孔深度正在逼近1000米。

“一孔千尺”治瓦斯

大佛寺矿是高瓦斯矿井，瓦斯如猛虎，虎患不除、矿无宁日。

传统的瓦斯抽采钻孔，受地层倾角变化、排渣不畅等因素制约，钻孔深度和层位精准度难以保证。尤其在师家店向斜等煤层倾角变化大的区域，施工难度更是成倍增加。

该矿利用定向钻机可造斜开分支的特点，在一个钻孔内多次开分支探测煤层顶部位置。通俗地说，就像在地下一根主血管里分出无数毛细血管，让瓦斯抽采的“触手”延伸到每一个角落。

为了解决长距离钻进中的堵渣与信号缺失难题，技术人员摸索出了“压风除锈+间隔加装过滤钻杆”工艺。面对钻孔施工过程中瓦斯涌出量大、浓度高等风险，在孔口加装安全装置，在钻杆尾部加装封闭式抽采装置。

截至目前，402采区南翼区域预抽巷已施工长距离区域预抽钻孔76个，抽采影响区覆盖2平方公里，抽排瓦斯量突破4200万立方米，4煤瓦斯含量从4.5立方米每吨下降至3.1立方米每吨。单孔最深达1086米，实现了对钻孔施工层位的精准控制。

“立体防治”锁水患

瓦斯之外，水害是另一只“猛虎”。

40216工作面是该矿402采区南翼布置的第一个4煤与4上煤联合开采工作面，上覆含隔水层受采动影响，导水裂隙发育，水文地质条件复杂。水害治理难度之大，可想而知。

该矿给出的答案是——“井上下立体防治”。

地面，沿40216工作面及相邻工作面地表设计施工5个地面抽排孔，钻孔终孔位置均位于宜君组底界以下50米。目前CP40216-1和CP40216-2孔已持续抽排水，每小时合计抽水量达300立方米以上，累计抽排水量20余万方。通过持续抽排实现井下瞬时最大涌水量的“削峰”作用。

井下，依托物探成果精准布孔，在两巷超前100至150米施工高低位探查钻孔5000米以上，累计疏放顶板水3万余方。全年预计完成各类探放水钻孔107个，进尺1.3万米，疏放采空区及顶板水50万立方米。

“探得准、放得透、控得住”——这套“组合拳”打下来，40216工作面未发生涌水异常风险。水害这只“猛虎”，被牢牢锁进了技术的笼子里。

“掘钻一体”除地压

冲击地压，是困扰大佛寺矿的第三只“猛虎”。

按照防冲卸压管理规定，所有掘进工作面必须施工超前卸压钻孔。过去，每个掘进工作面都需要配备一台独立的ZDY4000L型履带钻机，设备投入大、现场工况繁杂、交叉作业影响大，严重制约了巷道掘进循环效率。

痛点就是创新的起点。

该矿技术人员大胆设想，能不能让掘进机自己“长出”钻孔的本事？他们在悬臂式掘进机机身闲置空间焊接定位基座，匹配机身尺寸加装小型液压钻机，配套布设液压控制阀组，利用掘进机自有液压泵站作为动力源。

改造后的掘进机，同步具备截割掘进和超前卸压钻孔双重功能。在40205回顺工作面的全流程试验中，各项施工参数、安全性能全部达标。与传统独立钻机相比，机载钻机操作灵活、动力稳定，无需单独转运、架设钻机，实现了掘进工序与卸压钻孔施工的无缝衔接。

这不仅仅是设备的升级，更是效率的革命。1-8月份完成卸压工程量11.1万米，迎头卸压钻孔施工时间缩短60%。

三只“猛虎”，一一降服。数据的背后，是大佛寺矿从“治理”到“智理”的深刻转型。从被动应对到主动预防，从单一治理到协同防控，从人工操作到智能管控——每一步跨越，都写满了技术的突破和责任的担当。

大佛寺矿的灾害治理故事，还在继续书写。而每一个钻孔进尺的数据，都是这个故事里最坚实的注脚。（田文龙）

编辑：达文娟