企业文化
在文家坡发电公司的钢铁丛林中，世界首台超超临界CFB“双示范”锅炉犹如顶天立地的巨人，承载着行业技术革新的重任。然而，这头“钢铁巨兽”运行时，29MPa的高压与直逼623℃的高温，只有新型高合金耐热钢才能与之抗衡。但传统的焊接工艺却如同一座难以逾越的大山，牢牢卡住了工程建设的咽喉。
每一道焊口的衔接，都需无比精密，在闷热的组装现场，工人必须化身“人肉校准仪”，15分钟全神贯注地微调焊口。稍有不慎，气孔、夹渣这些“隐形杀手”便会乘虚而入，威胁锅炉的稳定运行。机组平稳运行与成本控制的双重压力，如同乌云般沉甸甸地压在每个人心头，大家都在等待着破局的曙光。
“咱们不能再这样耗下去了，必须破局！”设备维护部的老张一拍桌子，眼神中满是坚定。他大手一挥，带着技术小组一头扎进废料堆。生锈的钢板、弯折的角钢，在旁人眼中是一文不值的废品，可在他们眼里，却是蕴含无限可能的“宝藏”。整整三天，废料堆旁的灯光彻夜长明，图纸改了又改，试验做了一轮又一轮，失败的阴影笼罩着大家，但没人愿意放弃。终于，在切割机的火花与电焊机的轰鸣中，两块50mm宽的废旧钢板“涅槃重生”，变成了贴合管道的半圆“铠甲”。
当这套自制的“管道对接固定夹具”首次亮相施工现场，瞬间吸引了所有人的目光。以往需要“十八般武艺”、耗费大量精力的对口工作，如今只需轻轻转动调节螺栓，两侧管道便能严丝合缝。令人振奋的是，焊口调整时间从15分钟锐减至8分钟，效率提升近一倍！质检员看着平整光滑的加工焊缝，激动得声音都在颤抖：“困扰咱们这么久的气孔、夹渣问题，终于被解决了！”
此项创新不仅让工人彻底告别了弯腰驼背、反复校准焊缝的苦日子，更在成本与效率的战场上打了一场漂亮的胜仗。每年节省的数十万元人工成本，实实在在地装进了公司的“钱袋子”，锅炉的稳定性也大幅提升，运行更加平稳可靠。这个由废旧钢板“华丽变身”的夹具，成了文家坡发电公司降本增效实践中最生动的注脚。
降本增效的密码，从来都藏在日常工作的巧思里。那些看似无用的废料，经过智慧的雕琢、创新的打磨，就能变成撬动工程进度的“神奇杠杆”。未来，文家坡发电公司将持续突破常规、勇于尝试，用智慧书写降本增效的崭新篇章。（王正正 田名则）
编辑：达文娟
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