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【降本增效】生产服务中心：剪板机改造精算“效益账”
发布时间：2025-07-09 18:21:53 作者：蒋亚静 黄海龙 浏览量：232 分享到：
近日，生产服务中心通过精益管理和技术创新，圆满完成剪板机定尺送料及自动码垛技术改造项目。
作为金属托盘生产的“咽喉”环节，剪板机的裁切效率直接影响整条生产线的效益。改造前，下料过程不仅需要2人协同使用2套夹钳吊装操作，起勾环节还存在一定的安全风险，且因设备误差及人工操作无法保证送料精度，导致每张定尺钢板裁切出的30张料条减少到28张，误差料损最高达10mm。
为了解决材料浪费以及安全隐患问题，中心积极组织技术骨干成立专项攻坚组，创新提出“定尺送料+自动码垛”的改造方案，利用电永磁吊具代替人工分板，实现单人安全上料，新型电永磁吊具采用电磁原理，操作方便，具有断电保持、到位停止、电磁强度检测及调整功能，一人便能操作。同时，创新研发伺服定尺送料系统及模块化控制程序，兼顾1500×6000×12mm及2100×9000×16mm两种规格板材，通过在平台上加装传动滚筒，有效降低摩擦，使得伺服电机在推送过程中更加轻便稳定和精准。改造后每张定尺钢板可裁切30块条料，误差料损不超过0.2mm，送料精准度大幅提升，且裁切完成后，由桁架机械手自动完成码垛，效率也得到进一步提升。“此次改造实现了剪切下料全过程自动化生产模式，剪切效率提升3倍以上，年均节省钢板材料170吨。”该项目负责人说道。
下一步，中心将持续深化“四种经营理念”，针对机电管理“设备投入大、维护成本高、技术迭代快”等特点，深挖设备技改升级，以“小投入”撬动“大效益”，为中心可持续发展筑牢根基。（蒋亚静 黄海龙）
编辑：达文娟
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