科技创新
近日，胡家河矿在402104工作面创新应用“模块化速筑抗渗”墙体工艺，推动墙体防渗强度与结构稳定性实现双重质的飞跃，为矿井水害精准防治提供了坚实可靠的技术支撑，有效填补了彬长矿区该类工艺应用的空白，为矿井水害防治工作开辟了全新的技术路径。
针对传统防爆防水墙体工序繁琐、工期冗长、成本偏高、施工效率低下等突出痛点，该矿精准施策、创新突破，对墙体结构构型进行全方位、系统性优化升级，成功破解传统工艺长期存在的构造瓶颈，将原先“1米墙体+3米混凝土+1米墙体”的传统结构，优化为“1米墙体+4米钢筋混凝土模块”的新型高效结构；同时配套投入MJZC-300自拌搅拌机、HBMD15/6—22S混凝土输送泵、PS6I-J型湿式混凝土喷射机、矿用防爆铲车等一系列高效专用机械设备，彻底摒弃人工上料、运料、拌料的繁琐流程，全面实现防水墙体全机械化、标准化施工，大幅降低职工劳动强度，显著提升施工安全系数，从根本上规避人工操作带来的安全风险。
据了解，传统“1+3+1”结构需浇筑2道1米厚墙体，单道墙体施工量平均达35立方米，且墙体中间3米混凝土的搅拌、运输、浇筑等核心工序基本依赖人工操作，单道防水墙整体施工工期长达30至42天；新工艺优化后，施工流程简化为1米墙体施工→钢筋绑扎及模板安装→全机械化混凝土浇筑，仅浇筑工序工期就压缩至10个小班，整体施工工期缩短至15天，相比传统工艺施工效率提升50%～64.3%，实现了“高效筑墙”的突破，有效保障矿井生产进度不受影响。
在墙体质量层面，传统单纯混凝土结构仅能满足基础抗压承压需求，抗拉性能薄弱，易出现开裂、渗水等隐患，难以适应矿井复杂水文地质条件；新工艺采用的钢筋混凝土模块结构，实现了抗压与抗拉性能协同提升，墙体结构强度、抗裂防渗能力及整体稳定性均实现质的飞跃，成为矿井防水关键部位的优选强化工艺，有效破解了传统防水墙体易渗漏的行业技术痛点。
“新工艺大幅缩减了施工体量，墙体施工量仅为传统工艺的1/2，人工投入随之显著减少，人工费用降至传统工艺的2/3；经精准核算，传统工艺每个工作面2道墙体平均投入费用达55.8万元，新工艺仅需30万元，单个工作面可直接节约成本25.8万元，实现了‘提质与降本’双向共赢。”该矿地测防治水管理部经理王海川表示。（张玉明）
编辑：达文娟
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