科技创新

近日，大佛寺矿高效完成跨河栈桥刮板输送机拉线急停联动PLC全联锁技改升级，以低成本实操性创新，补齐块煤转运全链条安全管控短板，赋能矿井安全高效生产。

大佛寺矿跨河栈桥721、722刮板输送机全长124米，是衔接精煤转运与后端皮带筛分输送的关键中转设备，联动衔接沿线701、710、720三条主干运输皮带，整机连续高负荷运转频次高、工况环境复杂。此前，现场沿用传统人工分区联控值守作业模式，实行机头、机尾双岗位分片值守管控，仅依靠人工喊话、手势联动协同处置突发异常工况。刮板输送机机尾出现大块矸石卡堵、铰链偏移变形、杂物缠绕卡顿等突发故障时，只能依靠机头岗位工手动操控停机，极易造成链条拉伸变形、受力崩裂、整机断链等设备故障，引发沿线主干皮带瞬时堆煤、压煤、皮带跑偏磨损等次生隐患，成为制约跨河栈桥运输系统安全高效运行的顽固痛点。

隐患就是指令，攻坚就在现场。该矿成立技改攻坚专班，逐时段分析跨河栈桥设备运行状态、逐点位排查联动管控盲区、逐工况复盘故障处置流程，遵循“不改动原有主体设备、不增加复杂运维成本、全员易上手操作”三大原则，研究制定了技改实施方案。抢抓每日设备固定检修窗口期，为721、722两台刮板输送机加装防爆拉线急停控制装置，布设阻燃屏蔽专用信号线缆，接入井下原有PLC集中控制系统，编程写入全流程联动闭锁逻辑，成功搭建刮板机就地异常感知、秒级信号传输、全链路同步停机的闭环防护体系，打破了原有人工传话联动滞后壁垒，实现了一键触发、全域联动、无感停机，大幅简化应急处置流程。

该拉线急停联锁装置投用后，刮板输送机机尾出现卡堵、杂物缠绕等突发情况时，岗位人员只需拉动急停拉线，即可联动721、722刮板输送机全部停机，同步闭锁后端701、710、720沿线关联皮带，彻底消除了人工响应延时安全盲区，从源头杜绝了重载断链、链条崩脱等机电设备事故，有效规避了皮带大面积堆煤、压煤、撕损跑偏等隐患，降低了设备故障率，保障了矿井精煤运输衔接顺畅，实现了安全效益双提升。

小技改破解大难题，微创新守护大安全。下一步，大佛寺矿将持续深入贯彻落实公司“找短板、定措施、促提升”专项活动要求，聚焦岗位微小隐患、设备薄弱环节、流程堵点痛点，不断深挖现场技改潜能、深耕岗位创新实践，常态化推进低成本、高实效、易落地的小微技改创新项目，全方位夯实矿井安全高效生产基础。（刘贝贝）

编辑：达文娟