科技创新

惟创新者进，惟创新者强。2026年以来，生产服务中心坚持以技术创新破局突围、以自主加工赋能增效，在新业务拓展、新产品研发、新技术应用上持续发力，一批自主创新成果相继落地并成功应用于矿井一线，实现了从“维修保障”向“制造增效”的蝶变跃升，为企业高质量发展注入了强劲内生动力。

科研攻关，点燃创新“强引擎”。中心统筹推进科研项目全流程管理，全年立项科研项目16项，其中《带式输送机落料点综合防尘装置研究》被陕煤集团列为重点科研项目。上半年累计申报“科技创新”“四新技术”项目40余项。以“书记破题·党员夺旗”为牵引，中心党委和各党支部围绕技术创新认领攻坚项目8项，形成“头雁领飞、群雁齐追”的攻坚格局。一项项源于一线、用于一线的“金点子”正加速转化为提质增效的“真效益”。

新品开发，拓展产业新版图。中心敏锐捕捉矿井生产需求，持续加大新产品开发力度，新增瓦斯套管、防脱链装置、切削密封、钻杆等4类新产品，以及马达、泵维修等自主维修项目，上半年实现新增产值641万元。切削密封件方面，打造专属密封件检测实验室，系统构建覆盖原材料检验、数控加工工艺、成品检测的全套作业规范，已完成915套加工任务，节约材料成本30余万元。防脱链装置方面，引进专用加工设备，实现全流程自动化作业，年产量可达45万件，上半年完成加工51643套，广泛应用于各矿井工作面。瓦斯抽采套管方面，聚焦矿井“精准治灾”需求，重点突破车削精度、螺纹加工质量两大核心环节，成功试制并实现多种规格批量生产，已承接加工任务6168套，实现了“按需生产、精准适配”，新产品开发加速了中心从“维修保障”向“制造增效”的转型步伐。

自主维修，打破技术“卡脖子”。中心坚持向技术攻关要效益、以自主维修破难题，持续拓展维修能力边界。小型液压泵长期依赖外部专业机构维修，周期长、费用高，中心组建攻关小组，聚焦配流盘研磨、缸体铜面修复、轴承预紧力调整等核心技术难点反复试验，成功突破技术瓶颈。液压马达维修精度要求极高，过去只能整机更换或外委送修，中心自主设计专用拆装工装，利用超高压旋转喷淋清洗机实现内部深度清洁，有效避免二次损伤。同时，高标准建成液压元件综合试验平台，建立“清洗——检测——装配——试验”四位一体质量管控体系。截至目前，累计自主维修泵、马达、阀组等液压元件226台，节省成本110余万元。

全员创新，激发基层“金点子”。中心搭建“科研项目+课题攻坚+岗位创新”三级创新平台，鼓励职工立足岗位破解生产难题。依托“技师大师”工作室，先后攻克“跑道焊接”自动化工艺、链轮体补焊维修、变频器维修等技术难题。大力开展“三小一练”活动，广泛征集职工“金点子”，对切实可行、成效显著的创新项目纳入成果管理体系并予以表彰奖励。上半年征集“三小”成果46项，申报优秀项目成果10项，全员创新的氛围日益浓厚，一项项“草根智慧”正转化为降本增效的实际成效。

下半年，中心将继续深耕技术创新与装备升级，加速推进16项科研项目落地，拓展大排量泵马达、电液控阀组等高端元件自主维修能力，努力将更多“技术变量”转化为“发展增量”，以科技创新赋能企业高质量发展。（马星星）

编辑：达文娟