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在大佛寺矿综采一队，老郭的“抠”是出了名的。这位大伙公认的“铁算盘”，嘴边总挂着一句口头禅：“省下的就是赚到的”。在他眼里，成本管控没有“小事”，降本增效全在“细节”，凭着一股精打细算的韧劲，他带着工友们算出了一本实打实的“降本经”。

老郭的“第一招”是掐住材料消耗的“源头”。过去，区队常出现“多领备用”的情况，截齿、螺丝等耗材堆在库房用不完，时间一长不是受潮锈蚀就是磕碰损坏。老郭分管材料后，带着材料员根据作业计划算“细账”，每生产一刀煤能损耗多少材料、每台设备的易损件更换周期，都标注得清清楚楚。他还在库房建立了“材料领用清单”，谁领了什么、用了多少，一目了然。有次，新工小张想多领10个U型卡，老郭拿起清单指着数据说：“上周咱们区队U型卡的总消耗量才8个，按计划领够就行，多了就是浪费。”在他的严格把控下，区队的材料领用准确率提高了20%，单月耗材成本直接下降近2万元。

老郭不光是在地面卡得严，井下的废旧材料，在老郭眼里都是“宝贝”。他带着工友们建了个“废旧材料回收站”，损坏的截齿、螺丝连片、旧电缆头等都分类存放。下班后，别人急着升井，他却蹲在回收站检查今天螺丝回收了多少，哪些还可以复用，他都一一登记在小本本上；就连电缆上的旧接线端子，他也拆下来擦拭干净，测试合格后继续用。有次，区队的风镐坏了，领新风镐需要几千元，老郭带着检修工拆开一看，发现只是弹簧磨损严重，花80元换了个弹簧就修好了。今年以来，光废旧材料修复复用就为区队省下了5万元左右，曾经的“废铜烂铁”变成了“省钱利器”。

“设备少出故障，就是最大的降本。”这是老郭的“第二招”。以前采煤机、刮板机常因“小病拖成大病”停机，维修既费钱又误工。老郭牵头制定了“设备点检表”，要求操作工每班检查油位、温度、异响等，发现问题立刻上报。他说：“设备跟人一样，一定要定期体检，再好的机器也得保养到位。”有次夜班，小李发现采煤机摇臂有点渗油，老郭连夜组织检修，拆开后发现是密封圈老化，及时更换避免了更大故障。正因为老郭深知降本增效的意义，带领班组克服一个又一个难题，设备故障率下降了15%，维修成本降了近三成，生产效率反而提高了，实现了“故障少、成本降、效率升”的良性循环，连续三个月都超额完成了生产任务。

“省下的就是赚下的，降本增效不是某个人的事，得人人参与、事事较真。”老郭常说。在他的影响和带动下，整个区队形成了“人人算成本、事事讲效益、处处找漏洞、时时想办法”的良好氛围。（大佛寺矿 刘波）

编辑：达文娟