基层动态
今年以来，生产服务中心积极践行“四种经营理念”，聚焦闲置物资盘活与废旧资源再利用，在设备改造、工艺升级、核心部件维修等领域全面深挖内潜，为全年生产经营目标的实现打下了坚实基础。
废旧物资“巧嫁接”，闲置资源获新生。中心秉持“能用旧不买新”的原则，将废旧焊网机底座及电焊机等部件与现有设备进行“嫁接”，研发一台多功能全自动悬臂焊机，有效解决过渡槽、带角槽体以及特殊槽体焊接难的问题，降低了职工劳动强度，生产效率和质量稳定性得到大幅提高。同时，还创新性地采用闲置的拆机液压油泵、油缸等配件，设计组装一台可满足冲孔、切断的手动W钢带生产线，能够按需调整孔位及产品长度，实现废料的再次利用，经初步统计，该设备上线首月修复完成217片1.33米规格W钢带，增创产值2.8万余元。
智能系统“强赋能”，精准供应提效能。聚焦支护产品精细化生产管理，创新开发剪板机智能生产系统，通过伺服控制技术实现剪板机的精准定位，板材自动上料与剪切后的智能码垛流程得到进一步优化，解决了原有设备精度不足、板料裁切下料浪费严重的问题，显著提升了支护产品生产精细化生产水平，不仅将剪板下料环节的作业人员从2人减少至1人，还同步提升了作业安全性，大幅降低材料损耗，为生产效能与成本控制的“双提升”提供坚实保障。同时，中心还针对锚固剂生产线传统树脂配比效率低、误差大的痛点，研发智能树脂搅拌供应系统，整合闲置储存罐、隔膜泵，加装智能电子称重模块，构建全自动配比供应闭环，实现树脂配料与产线运行并行,单班产能由1.5万支跃升至2.6万支，效率提升73%。
核心部件“破壁垒”,自主攻坚降成本。针对企业面临的严峻形势，中心不断夯实技术基础，攻克技术难关，从小项目做起，精打细算，积极引进新设备、新工艺和新材料，依托“技师”创新工作室，勇于探索，大胆尝试，通过技术创新实现了大批自主维修项目，一方面针对采煤机真空接触器组件展开技术攻关，通过建立严格的性能检测标准，成功修复控制模块、电源模块等核心部件，使单台的维修成本较更换新件直降3万元，进一步缩短维修周期；另一方面，成功掌握托辊管材下料机PLC核心控制程序维修技术，并通过创新采用国产模块兼容改造成功匹配硬件，费用节省2.1万元，更将破解算法、模块替换方案编入《进口设备应急维修手册》，为后续维护提供了宝贵的技术储备。（贾红娟）
编辑：达文娟
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