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如何让每一笔支出都精准对接效益产出，是企业突破成本瓶颈的核心命题。近期，小庄矿坚持“用赚钱思维去花钱”工作思路，将“赚”的逻辑贯穿到“花”的全过程，深挖生产经营成效，让每一分投入都成为撬动降本增效的有力支点。

锚定“赚”的目标 源头花钱谋长远

“花得值不值，先看能不能为‘赚’铺路。”该矿锚定效益目标，严把成本支出源头“价值关”，努力让每一笔投入都成为降本的“种子”。在40307工作面乳化液选型中，以“性价比优先、效益最大”为标尺，开展外部调研与混合测试，引进中煤神海HFAS15-5乳化液，单价仅为原产品的41%。这一决策看似是“花钱换产品”，实则是精准的效益投资。每月乳化液费用从47.56万元降至19.73万元，单月节省27.83万元，让“花出去的钱”通过成本压缩反哺效益。

厂区道路维修项目施工中，原本需花费1.35万元采购土方，该矿将副井口新建配电室工程的开挖余土“就近利用”，不仅省去采购费，又减少清运成本，实现“零成本补短板”。这种闲置资源“变废为宝”的花钱方式，正是“以赚驭花”生动注脚。

创新“赚”的路径 工艺优化提效能

“花钱改工艺，不是成本增加，而是为效益开道。”该矿将技术创新作为“花小钱赚大钱”的核心路径，通过工艺优化让每一笔技术投入转化为实实在在的效率提升与成本节约。40307工作面下隅角原采用垒设发泡块工艺封堵，该矿对封堵工艺进行优化，采用隅角大风障全断面喷涂工艺。8月份，使用52组喷涂材料，较原工艺节省3.74万元，实现“变废为用、工艺升级”双提升。

40307工作面上隅角瓦斯抽采原采用预埋φ450PE管路方案，管路随推采进入采空区无法回收。该矿优化抽采工艺，改用3趟φ500负压风筒。8月份，投入负压风筒费用1.02万元，较原方案节省9.67万元，在保障抽采效果的同时实现了材料成本的有效管控，让技术投入成为效益增长的“加速器”。

深挖“赚”的潜力 盘活资源省着花

“闲置不是浪费，用对就是效益。”该矿以“赚”的眼光审视每一项资源，通过精细化管理让“沉睡资源”在“花小钱”中焕发价值。针对井下牌板制作成本高的问题，推出“铝板复用”机制，原本制作60项牌板需花费2.79万元，复用旧铝板仅需制作反光膜，成本降至0.76万元，单月节省2.03万元。这种“花小钱补短板”的方式，让每一块旧铝板都成为“省钱的宝贝”。

此外，复用拆除的托盘、锁具，将312根锚索的支护成本从13.73万元降至8.95万元。拆卸旧矿灯柜上的完好照明与门锁，作为更换配件节省2.2万元。通过修旧利废，将原值67万余元的闲置设备与配件修复复用，产生效益64万元……“省下来的就是赚来的”不再是口号，而是该矿以“赚”盘活资源、做实效益的日常实践。

凝聚“赚”的合力 全员践行见实效

“‘赚字掌舵’不是少数人的事，要让每个人都成为‘会花钱的赚钱者’。”该矿将“以赚驭花”理念融入全员，形成“部门带头、区队跟进、人人参与”的降本格局。优化块煤存储与运输流程，减少损耗、提升销量，单月增收108.92万元。降低主运输系统运行时间，5小时便节省电费0.68万元。复用文体器具，将采购成本从1.2万元降至0.5万元……这些看似微小的举措，叠加起来便是沉甸甸的效益。

为让创效意识从“要求”变成“习惯”，该矿将“挣效益”的理念融入日常工作，健全筛选、落实、激励全流程机制，充分调动全员创效的积极性与创造性，形成了“人人算成本、事事讲效益”的浓厚氛围，让点滴积累汇聚成创效洪流。

从管理层的决策优化到一线职工的细节把控，每一分努力都在让“花得合理、赚得实在”成为常态。该矿将继续以“赚”为舵，让“花钱生金”的逻辑贯穿生产经营全过程，写实“细处见功、点滴成金”，为矿井高质量发展夯实“效益基石”。（计忠荣）

编辑：弯桂清