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今年以来，生产服务中心深入践行四种经营理念，坚持向技术攻关要效益、以自主维修破难题，成功实现小型泵、马达、阀组等高精度液压元件的自主维修与性能试验，为降本增效注入强劲动力。

泵类维修“破垄断”，掌握核心“话语权”。小型液压泵作为采掘设备液压系统的“心脏”，其运行稳定性直接关系到井下生产的连续性和安全性。以往，此类高精度液压泵因技术门槛高、维修工艺复杂，长期依赖外部专业机构维修，维修周期长、费用高昂，维修质量和进度难以完全掌控，成为制约生产效率提升的“堵点”。为破解这一难题，中心迅速组建攻关小组，聚焦配流盘研磨、缸体铜面修复、轴承预紧力调整等核心技术难点，开展“点对点”攻关。攻关过程中，团队成员反复钻研技术手册、拆解废旧部件、调试维修工艺，历经数十次试验，成功突破一系列技术瓶颈，熟练掌握了液压泵核心部件的维修技巧和工艺标准。同时，中心高标准建成液压元件综合试验平台，对维修后的泵类元件进行压力、流量、容积效率、噪音等全参数检测，确保维修后的泵类性能达到甚至优于原厂标准。

马达检修“提效能”，打通闭环“全流程”。液压马达是采掘设备的“动力源”，其维修精度要求极高，内部结构复杂、零部件精密，过去受技术、设备限制，只能采取整机更换或外委送修的方式，不仅增加了设备投入成本，且外委维修周期长，严重影响设备周转率。为提升马达自主检修能力，中心精准发力、补齐短板，一方面利用超高压旋转喷淋清洗机对马达内部细小油道、柱塞孔、阀芯等部件的深度清洁，彻底清除内部油污、杂质，从源头避免因清洁不到位导致的维修隐患；另一方面，组织技术人员自主设计专用拆装工装，优化拆装流程，有效避免了拆装过程中对精密零部件的二次损伤，大幅提升了拆装效率和维修质量。

阀组试验“筑根基”，筑牢质量“防火墙”。阀组作为液压系统的“控制中枢”，负责调节液压油的压力、流量和方向，其清洁度、动作特性和密封性能直接决定着整个液压系统的安全稳定运行，为了保证阀组维修质量，中心在液压元件综合试验平台中专项搭建阀组测试模块，配备高精度检测仪器，对维修后的阀组进行开启压力、关闭压力、内泄漏量、响应时间、动作灵活性等全项目“体检”，全面排查维修隐患，确保阀组各项性能指标符合运行要求。同时，建立“清洗+检测+装配+试验”四位一体质量管控体系，明确各环节责任分工，对维修过程中的每一个步骤、每一项数据进行详细记录，实现维修过程可追溯、数据可量化、质量可管控。此外，中心加强维修人员技能培训，定期组织开展阀组维修技术交流和实操演练，提升维修人员的专业素养和操作水平，从人员层面筑牢维修质量防线。

截至目前，累计自主维修泵、马达、阀组等液压元件196台，节约费用210余万元。下一步，中心将拓展大排量泵马达、电液控阀组等高端元件维修能力，加速构建全链条液压元件维修试验体系，为彬长集团高质量发展贡献新的更大的力量。（齐建波）

编辑：雒磊磊