基层动态

为认真贯彻落实陕煤集团“提质增效年”工作部署，引导全体干部职工持续深耕四种经营理念，将其融入日常工作、转化为实际行动，根据公司《关于深化开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自4月份开始，公司在2025年“金点子”征集活动取得丰硕成果的基础上，继续开展四种经营理念“金点子”征集，引导广大干部职工立足岗位学习思考，为公司降本增效建言献策，并对已成型的“金点子”案例成果进行回头看，以实际行动和务实成效为公司降本增效工作做出贡献，全力打好经营“攻坚战”。

大佛寺矿：ZX型皮带转向装置应用

具体内容：根据大佛寺矿40205回顺掘进工作面的巷道设计要求，回顺外围系统拐正巷掘进期间存在两处连续转弯，按照现有工艺要求，需安装一部40T刮板输送机实现煤流转向。为节支降耗，5月初，该矿在40205回顺外围系统拐正巷掘进段安装了一套ZX型皮带转向装置，实现皮带机转向，减少了一部运输设备的安装。

实施效果：设备安装投用后，相较于原40T刮板输送机方案，减少了3名专职维护人员配置，每日可节省设备检修时间约2小时，省去一台55kw电机的持续运行，煤流输送效率提升12%，运行期间未发生胶带跑偏、卡滞等故障，设备运行故障率较刮板输送机降低60%。预计全年可节省人工费约13.44万元，节约电费约7.54万元，共计节约成本20.98万元。

胡家河矿：引进新型应急广播装置

具体内容：胡家河矿在井下应急通信系统升级中，引入KXT23.1型智能应急广播终端。该终端采用本安型电路与分布式架构，自重轻、防护等级高，适应井下高湿、粉尘环境。支持18V供电及RS485通信，兼容KXT22系列分机与华宁喊话器，可根据供电方式灵活选择共地或非共地连接。终端还可联动显示牌与声光报警器，实现广播终端、沿线分机、声光报警器及摄像头的协同工作。

实施效果：采用新型应急广播装置后，单个设备成本由1.3万元降至1.2万元，维护成本由0.35万元降至0.12万元，设备平均使用年限延长2.5年，单设备维护人工成本降低0.1万元。综合测算，单个设备每年节约费用约0.43万元，整体经济效益与运行可靠性显著提升。

小庄矿：40208胶带顺槽帮部张拉式高预紧力长锚杆应用

具体内容：小庄矿40208胶带顺槽帮部原采用Φ21.8×3500mm锚索进行支护，间排距1000×900mm，每排4根锚索，2-4月份巷道共掘进385m，需施工锚索3422根，每套锚索材料成本183.88元，材料成本共计629278元。

为提高施工效率，节约成本，小庄矿在满足支护条件的情况下，采用张拉式高预紧力长锚杆支护，将帮部第二、三、四根Φ21.8×3500mm锚索优化为Φ22×3500mm的张拉式预紧力长锚杆。

实施效果：2-4月份385m巷道帮部共计替换锚索2567根，张拉式高预紧力长锚杆每套成本133.03元，材料成本341488元，较原设计节约材料成本130532元。

文家坡矿：引进KTW139E矿用本安型无线基站

具体内容：文家坡矿立足井下实际需求，经过深入调研分析，优化设备选型，引进KTW139E矿用本安型无线基站。该新型基站集交换机、人员定位、4G基站功能于一体，各项性能满足使用要求，在保障安全的前提下，实现了功能融合，大幅降低了设备投入成本。

实施效果：目前，该新型融合基站已安装投用5台，每台较原分散安装方案节省成本3.87万元，经现场运行测试，信号覆盖效果良好、通讯传输稳定，具备推广价值。该矿全年计划新增该型号融合基站10台，预计节约成本38.7万元。

孟村矿：带式输送机煤流控制系统应用

具体内容：孟村矿针对403盘区带式输送机长期固定带速运转，导致电能资源浪费问题，自主创新带式输送机煤流控制系统，实现了带式输送机基于运煤量的自动化速度调节，有效减少了设备在高负荷状态下的无效磨损，延长了设备使用寿命，降低了电能消耗。

实施效果：403盘区胶带巷带式输送机采用3台710kW电机驱动，电压等级为1140V。皮带高速运行时，速度为4m/s，实际电流为280A，单台电机每小时耗电量约442度。皮带低速运行时，速度为2m/s，实际电流为110A，单台电机每小时耗电量约170度。安装煤流监测调速系统后，403盘区带式输送机每天以2m/s速度运行时长约为3小时，可节约电量2448度，1-9月预计节约电量616896度，按照平时段平均单价0.51度/元计算，可节约电费31.46万元。 

文家坡发电公司：启备变及发变组故障录波器零序通道创新改造

主要内容：启备变与发变组故障录波器是电力系统故障诊断、继电保护分析的核心设备，电流采集通道完整性直接关系系统安全。文家坡发电公司现有设备仅配置三相电流通道，零序电流通道未规范接入，故障分析依赖发电机中性点零序CT单一数据源，易出现故障误判、定位偏差、排查滞后问题，不符合继电保护双重化、冗余化原则。

实施效果：该公司开展零序电流通道改造，通过核对图纸、梳理接线、编制安全措施，采用等电位短封+精准改接模式，规范接入零序电流信号，构建三相+零序电流完整采集体系，多维核验改造质量。改造后，零序电流精准采集上传，故障判断准确率由75%提升至98%以上，排查时间缩短，规避单一数据源失效风险，实现故障事前预警，防范接地隐患。改造无需新增硬件，成本低、易复制，保障了电气系统稳定运行。

生产服务中心：巧改焊机导向装置 材料降本显成效

具体内容：全自动悬臂式焊接设备的送丝装置安装固定于悬臂横梁之上，焊接送丝运行频繁出现卡滞现象，对焊接作业造成了一定影响。中心通过选用4mm钢板为原材料，以焊把固定端为基准，采用渐变半径的延伸至导向圆弧方式，从起始端的φ230mm逐步过渡至末端的φ650mm的圆弧结构，通过扩大焊把线缆弯折角度，有效解决了焊丝卡滞的问题。

实施效果：安装导向装置之后，焊丝卡滞现象得以消除。同时，降低了焊丝与焊把之间的摩擦，延长了焊丝更换周期，工作效率提升约13%。经过3个月的实际应用，效果良好，预计每年可实现降本增效6.38万元。

铁运分公司：装车仓平煤台优化改造

具体内容：近年来，随着矿区产能的增加，铁运分公司大佛寺小庄站装车仓混煤、块煤两仓平煤台原有布局无法适配火车东侧前行作业环境，清理车帮掉落积煤和煤炭中的杂物等作业需绕行，车辆频繁调整，存在作业效率低、安全隐患突出等问题。分公司检修人员通过对标学习，自主维修改造，将东侧通行门与操作室原有结构、安全防护体系深度融合，优化现场作业通行路径，构建适配火车东侧前行的高效安全作业体系。

实施效果：优化改造后平煤台作业实现从“动线绕远、车辆频调”到“直达作业、高效处置”的转变，作业效率提升80%，车辆频繁推进调整发生率下降98%，平均单列装车作业时间缩短20%以上，也彻底杜绝了作业人员清扫积煤过程中滑倒、碰撞、高空坠落等安全隐患。

救援中心：瓦检器气体快速切换装置

具体内容：传统瓦检器在检测瓦斯、二氧化碳两种气体时，需反复拔插外部药品连接管。救援中心组织技术骨干对此进行专项攻关，在瓦检器进气口处加装一个二分支分流器，其中一个与外部药品管相连，另一个接上橡胶皮管，检测时只需转动各分支开关即可灵活切换气体通路。同时，在外部药品盒进气口加装单向气体流通阀，确保药品在非使用状态下保持活性。

实施效果：气体快速切换装置的应用，使每次气体切换时间由30-60秒缩短至5秒左右，大幅提升了工作效率。单向气体流通阀的加装，有效隔绝了药品与空气的无效接触，钠石灰药品更换频次降低约40%，减少了材料消耗。同时消除了因反复拔插导致的气室进气口松动、接口松弛等隐患，保障了仪器气密性和检测数据的准确性。该装置改造成本极低，仅需几十元即可完成一台瓦检器的改装，实现了“小投入、大回报”。

电力公司：靶向治理除“湿”患

具体内容：电力公司胡家河110kV站10kV配电室建在一楼，配电室下方连接电缆沟，在阴雨季节极易渗入潮湿空气。该站10kV配电室湿度常年在70%RH以上，极端天气下湿度峰值可达90%RH，易产生壁面凝露、潮气返渗等问题，存在电气绝缘击穿、局部放电、线路故障等安全风险，影响安全供电。

实施效果：电力公司对电缆沟盖板进行封堵改造，阻断潮湿气流的渗透。将10kV配电室划分为配电区域和地下电缆沟道区域，利用分布式温湿度传感终端进行温湿度在线采集，在两处区域安装智能除湿装置、专用循环风机和静音环流风机，通过强制对流通风加速密闭空间空气置换，降低局部湿空气滞留与冷凝聚集概率，有效将湿度控制在60%RH安全范围内，消除设备因受潮引发的隐患。

编辑：达文娟