安全信息
今年以来，生产服务中心紧扣年度安全生产目标，积极推动安全管理重心下移、防控关口前置，以精准管控防范风险，多维发力，系统构建起全员参与、全过程覆盖、全方位管控的安全防线。
坚持以学促行，让风险辨识成为全员本能。为推动岗位安全要求真正“入脑入心”，中心持续细化完善13个岗位、18类维修工序的工作标准、操作规范、风险辨识、防范措施及应急处置等内容，形成涵盖“岗位职责－操作步骤－风险点－应对措施”的闭环管理体系。让每个岗位都拥有专属的“安全操作指南”。同步开展“学标准、辨风险、强意识、筑防线”等活动，通过“班前会随机抽查+现场实操考核”全面评估作业人员的安全意识、规程掌握程度与实操技能水平，真正让标准成为习惯，让习惯符合标准。
做实源头防控，把安全隐患“锁进牢笼”。在生产现场，一个个醒目的“安全地图”格外引人注目。这是中心推行“红橙黄蓝”四色风险辨识管理的生动体现，将区域风险直观展示，让职工对区域风险一目了然。中心全面落实双重预防机制，把风险辨识与评估作为前置关口，把隐患排查治理作为主要抓手，设置28类危险源、349处危险区域以及存在的124个风险点，构建起多维度、可视化的风险提示网络，定期开展网格化隐患排查及专项安全检查，真正做到让风险“看得见、管得牢”。同时，持续巩固安全标准化成果，定期对设备编号、挂牌标识进行更新，既擦亮“身份”也提高辨识效率；作业地点材料、配件定点存放、专人管理，从源头上堵住安全漏洞。
赋能班组末梢，让安全防线扎根前沿。作为安全生产的“最后一公里”，中心将安全班组创建作为重中之重，构建“制度+教育+考核”的闭环管理体系。修订《班前会制度》《安全绩效考核制度》等5项核心制度，动态更新“三违”辨识清单、事故预防清单，让班组管理“有标可依”；严格执行班前会点名考勤、工作部署、安全提醒、安全宣誓等流程，开展“每日一题”碎片化学习、“周三案例学习”等交流活动，让“遵章光荣、违章可耻”的理念融入日常；每月开展安全生产优胜车间评选，表彰奖励、树立标杆，激发全员参与安全管理的积极性。（王瑞 黄一麟）
编辑：达文娟
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