生产建设
近日，孟村矿在403109综放工作面顺利完成以压代爆定向水力压裂试验，有效解决了回采期间顶板爆破断顶可能带来的有毒有害气体超限等问题。
该矿403109综放工作面作为403盘区首采面，可采走向长度2340m，倾向长度220m。此前，该工作面采用顶板深孔预裂爆破弱化上覆低位坚硬顶板，虽能缓解工作面两端头来压强度、降低临空巷道应力水平，但403109综放工作面回风巷在掘进期间已施工高密度卸压孔及瓦斯抽放孔，导致回采期间再次爆破时，出现顶板爆破孔与瓦斯抽放孔串孔问题，瓦斯及一氧化碳超限预警风险极高。为消除隐患、保障生产安全，该矿经深入研究，决定引入顶板水力压裂技术。
此次施工范围锁定在403109回风巷里程1200m-1600m，依据附近钻孔柱状图，将压裂层位精准确定在煤层顶板上方约30m，钻孔布置科学合理，回风巷顶板两侧每2个钻孔为一组，回采侧1#孔和煤柱侧2#孔分别按照特定的孔深、方位角、倾角和间距施工，孔径采用Ф89mm或Ф120mm。水力压裂期间，每个钻孔每6m压裂一段，共压裂3段，压力控制在20-25MPa，时长30min。施工设备选用CMS-4500/55型钻机、BYW50-1000B压裂泵组等专业设备，确保施工顺利推进。
在此基础上，该矿高度重视施工安全，制定了完善的安全技术措施。施工前，对全体人员开展专项安全培训，强化安全意识与操作技能，并全面检查调试设备，设置明显安全警示标志。施工过程中，从按设计施工钻孔，到封隔器座封、分段压裂，每一个工艺流程都严谨细致，施工人员全神贯注，保障了施工的精准与高效。同时，严格把控钻孔、压裂、封隔器操作等环节的安全风险，实时监测瓦斯浓度，确保万无一失。
此次该矿顶板水力压裂技术的应用，取得了显著成效，彻底解决了串孔引发的瓦斯及一氧化碳超限风险，为工作面回采作业营造了安全环境，同时进一步降低了巷道支护成本，提高了回采效率和煤炭产量。（申刘瑞）
编辑：达文娟
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