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为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展“四种经营理念”“金点子”征集活动，引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，以实际行动和实实在在的成效为公司降本增效工作做出贡献。公司网站、微信公众号开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第十五期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：露天库可移动式防护棚 美观实用又降本

具体内容：为做好露天库存放设备、材料的防雨防尘工作，防止腐蚀损坏，大佛寺矿以往使用篷布进行遮盖。但由于篷布使用寿命较短，经风吹日晒极易老化，需要定期采购更换，不仅费时费力，而且成本投入较大。对此，该矿自主设计加工可移动式防护棚代替篷布，在提高防护效果的同时，降低了成本投入。

取得成效：目前，该矿已在1#、2#露天库投用可移动式透明防护棚，所用钢材、PC透明瓦等材料及加工费用累计10万元，初步估算使用寿命最少可达5年。原使用篷布进行遮盖，两个露天库大概需要篷布50余张，且平均半年需全面更换一次，每张篷布按1078元计算，5年所需费用为1078×50×2×5=539000元。通过此举，两个露天库累计可节约费用53.9万元-10万元=43.9万元。

胡家河矿：废旧刮板等部件“焕新复用”

具体内容：胡家河矿综掘二队针对井下刮板、链条、马蹄环等部件易出现锈蚀、磨损、缠绕等问题，创新实施“焕新复用”闭环管理。通过建立“回收—修复—复用—储备”全流程机制，由专人负责筛查分类：可直接复用部件经高压冲洗与专业拆解后复用；变形磨损部件则通过校直、补焊等工艺修复并严格验收。该做法显著提升了旧件复用效率，为矿井节支降耗与绿色生产提供了有效路径。

实施效果：实施后，所需马蹄环、刮板、链条及中部槽等材料通过采用修复件，单次可节约采购成本约1784元。截至目前，已累计节约材料费8万余元，废旧部件复用率同比提升25%，超半数修复件已重新投入井下使用，实现了降本增效与绿色生产的双赢目标。

小庄矿：优化综掘机电子围栏装置

具体内容：小庄矿原本每台综掘机安装5台电子围栏（左前、右前、左后、右后、控制台各1台），井下6处掘进工作面共安装30台，每台投入1.7万元，总投入需51万元。为提升设备使用效率、降低投入成本，该矿通过对标孟村矿管理经验，并经试验论证，对安装方案进行了优化调整，仅保留右前、右后、控制台3台电子围栏，经测试仍能完全实现人员靠近预警功能。

实施效果：优化后，每台综掘机电子围栏用量减少2台，6处掘进工作面共减少12台，回收的设备可用于后续更换，直接节约费用20.4万元，在不降低安全标准的前提下，大幅压缩了设备投入成本。

文家坡矿：设备编码系统提升检修工作质效

具体内容：文家坡矿选煤厂引入设备编码系统，全面推行标准化工单管理，对风机、水泵、破碎机、皮带机、振动筛等设备物料进行系统梳理与分类编码，共完成设备及部件编码3600余条、管道编码338条、物料输送溜槽编码381段，并为每台设备标注唯一ID信息，涵盖设备类型、安装位置等关键数据，构建起完整的设备身份档案库。

实施效果：该系统有效保障了维护设备的唯一性与可识别性，进一步提升了标准化管理效能。在维护检修过程中，仅需提供设备编码，系统即可实现精准定位。维护人员还可随时查阅设备历史故障记录，迅速锁定问题症结，反馈更为及时准确。自设备编码系统投用以来，派工时间减少约70%，故障定位时间缩短约60%，检修工作效率显著提升。

孟村矿：恒压供水 蹚出降本增效“新路子”

具体内容：孟村矿采用排水系统清污分离的方式，在井下负责清水排放的二号主排水泵房内建设恒压供水系统，将采空区回收的清水过滤复用至供水管网，并在供水管网关键节点部署压力传感器、流量计等物联网设备，实时采集数据输送至调度中心控制平台，实现对供水系统运行状态的全方位、全天候精准监控。

实施效果：该系统投运后，矿井供水系统故障响应时间大幅缩减，每天可降低水处理量约5000m³，年节约电费超80万元、水处理成本费61万元，管网漏损率降低40%，有效杜绝了资源浪费，推动矿井生产经营提质增效。

文家坡发电公司：电能量采集系统技术升级

具体内容：电能量采集系统是电力计量计费自动化体系的核心。文家坡发电公司当前采用的EDAD系列与DF6208电能量采集终端，存在安全稳定性不足、采集冲突（因采集周期重叠导致数据缺失）、抄表及数据核算效率偏低三大关键问题。

为解决上述问题，提升计算精度与数据采集效率，该公司实施了针对性改造：升级终端版本，强化系统安全性与自检能力；错开两套终端的采集时间，规避采集冲突；扩展三通道采集模式并简化数据校验流程，优化采集与核算环节。

实施效果：升级后，电能量采集系统安全性显著提升，有效杜绝了非法入侵；数据丢失率从3%降至0.1%以下，数据收集效率显著提升。同时，抄表时效性提高，数据核算时间从30分钟缩短至15分钟内，运维效率显著提升。

生产服务中心：冷焊工艺巧解水马达维修难题

具体内容：水马达是煤矿乳化液泵站的关键部件，长期依赖新件更换，不仅采购成本高昂，而且维修周期较长。面对这一难题，生产服务中心技术团队主动攻关，开展自主修复，采用先进的冷焊修补工艺，通过表面打磨清洗、按比例调配TS112钢质修补剂、精细涂敷、室温固化及机加工等系列工序，精准恢复磨损部位尺寸，同时结合轴承等配件更换与规范组装测试，全面恢复设备性能。

实施效果：该方案成功盘活了旧件资源，精准解决了核心故障。修复后水马达性能达标，单件成本仅0.5万元，较采购新件节省5.5万元；单套乳化液泵站节约16.5万元，全年累计减少采购支出逾66万元。在成本显著降低的同时，维修周期也大幅缩短，有力保障了设备高效周转，为矿井稳定生产提供了可靠支撑。

铁运分公司：DF7c型内燃机车电预热锅炉升级改造项目

具体内容：铁运分公司现有5台内燃调车机车，寒冷天气下当无调车任务时机车需入库待备，原机车燃油预热锅炉易造成污染物排放量增加，燃油消耗多，致使运输成本升高且环保问题较为突出。分公司经过深入研究，对其进行升级改造，通过拆除机车原燃油预热锅炉与循环水泵，将电预热锅炉、循环水泵、PLC 控制柜等设备布置于整备间固定位置，待需加热机车冷却水时，启动水泵和加热器并打开截止阀，使冷却水强制循环加热，以实现机车滑油、燃油预热效果。

实施效果：使用改造升级后的电预热锅炉，分公司每台机车每年可节省生产成本5万元，减少碳排放2509kg，在降本提质增效与环境保护方面成效显著。

电力公司：激光清障仪护航电网安全

具体内容：电力公司所维护的供电线路常面临树木过高、悬挂异物等问题，给电网安全运行带来威胁。由于线路处于带电状态，清除异物难度较大，存在安全风险高、工作效率低等问题。电力公司创新应用激光清障仪助力树障和异物清理工作。

实施效果：激光清障仪采用对电力系统主体设备无害的激光波段，从地面发射可控激光，对高空异物进行远距离切割清除，适用于大多数架空线路及高压装置中非金属异物的清除，可实现带电、远程、非接触式作业，有效保障了矿区电网的安全稳定运行。

编辑：达文娟