经营管理

进入下半年，孟村矿紧紧锚定年度目标任务，以精细管理、自主维修、质量管控等一系列务实举措，刀刃向内深挖潜，全力推动矿井生产经营提质增效。

矿井生产涉及物资种类繁多、消耗量大，如何实现精细化管理成为了降本增效的关键。该矿聚焦全链条成本管控，坚持用库存管理“减法”撬动成本管控“加法”，以万吨产量、掘进延米等为核算单位，将材料使用和修旧利废指标细化分解至各生产单位，并严格把控材料计划审批、定额领用、交旧与发放流程，积极盘活闲置材料、优化库存结构、提高周转效率，让“大料小用”“丢损浪费”等现象无处遁形，进一步降低冗余成本。

“我们自上而下严格把控各单位物资计划申请，将各项支出清单罗列成表，确保每一笔都合理合规。”该矿材料组负责人王兴超介绍。

与此同时，各单位定期组织党风廉政建设员、材料管理员对材料消耗台账进行比对分析，查找异常点，精准施策堵塞漏洞，让材料成本在精细化管理中稳步下降。

设备维修是矿井安全生产中的关键一环，传统外包维修不仅成本高昂，还常常因沟通不畅导致维修周期过长，影响正常接续生产。该矿直面挑战，积极探索优化设备自主检修流程，攻克技术难关，打开了降本增效突破口。

抽采队精选5名技术骨干成立“钻机检修专项攻关小组”，将地面维修车间打造为“实战阵地”，从拆解报废钻机入手，逐一破解液压系统泄漏封堵、动力头轴承精准更换、夹持器卡滞修复等技术难题，让多台“退役”钻机重新焕发生机，发挥应有价值。

“维修后的四台钻机各项性能均达到生产要求，经粗略计算可节约外委维修费用近5万元，设备完好率和周转效率也得到了大幅提升。”说起自主维修带来的效益，该矿抽采队负责人王平眼里透着光。

维修期间，该队技术骨干还进行“现场检修教学”，在拆解、装配过程中讲解核心部件原理，带动队伍整体维修水平再跃升。截至目前，该队已有12名职工能够独立完成常规故障检修。

此外，该矿深入践行用“乙方”思维做“甲方”的价值导向，定期组织召开煤质分析会，研判当前煤质管理重点、难点，通报指标完成、煤质变化等情况，及时制定对策、采取措施、加强控制，最大限度减少煤质因素影响；面对过断层、顶板碎裂、片帮严重等情况，不断优化采掘工艺与设备配套，避免出现漏顶、漏矸现象；加大煤质采样、化验和分析频次，精准掌握煤质变化情况，确保原煤“采得优、运得净”，全力保障矿井高质量发展“生命线”。

开源节流重在一分一厘，降本增效细在一点一滴。孟村矿将继续向管理与技术要效益，多措并举挖“金点子”，持之以恒把降本增效工作抓实、抓细、抓长、抓久，为矿井圆满完成年度目标任务奠定坚实基础。（孙超）

编辑：达文娟