经营管理

进入四季度，孟村矿持续深化拓展“四种经营理念”，将技术创新作为降本增效的核心驱动力，一项项管用实用的创新成果不仅体现着能源保供的初心，更激荡着“省下来就是赚出来”的创效智慧。

高位定向钻孔施工曾让抽采队生产三班班长雷小红头疼不已，由于受孔斜控制难度大、钻孔缩径后筛管下入阻力大等因素影响，经常出现筛管卡堵、下入失败的情况，严重影响瓦斯抽采效果与施工进度。

如何解决这一“顽疾”？该队技术员孙哲跟着班组蹲点观察，结合现场实际创新“直-增-稳”三段式轨迹优化设计，并将符合强度要求的报废钻头改造后用于破除缩径孔壁，引导筛管沿钻孔轨迹精准下行。经过现场论证，钻孔成孔率提升30%以上，每年可节约钻头采购费用8万余元。

“每次拉移电缆都捏着一把汗，就怕一不小心刮破绝缘层，现在装上防护套，作业起来心里踏实多了。”谈及近期新安装的电缆王字架防护套，综采队电工班长张文刚竖起了大拇指。

随着工作面回采，设备电缆也需同步向后迁移，而吊挂电缆的王字架由于结构棱角突出，极易造成电缆绝缘层损伤，严重影响安全生产。为此，机电部技术骨干聚在一起琢磨，参考柔性缓冲材料应用原理，使用高强度耐磨橡胶对王字架进行全方位包覆，避免了电缆与金属棱角接触，有效提升了供电系统稳定性。

面对废旧物资处置难题，该矿坚持“物尽其用、无不可用”的管理理念，对于非一次性消耗物资，运用鉴别筛选、自制加工、内部流通等手段，最大限度挖掘废旧物资剩余价值。

制氮站八台局部换气扇由于长期处于高粉尘、高负荷工况，陆续出现电机异响、扇叶卡滞、线路老化等故障，严重影响作业区域正常通风。为此，机修车间第一时间组建专项维修小组，制定“拆解排查-分类修复-组装测试”维修方案，通过绕制线圈、校正外壳、更换配件等维修手段，让原本损坏待弃的设备迎来“新生”，均达到正常使用标准。

“能维修的坚决维修，无法维修的就拆解配件用于其他地方，绝不能浪费一颗螺丝钉。”车间负责人杜明兵的话，道出了全员成本意识的转变。

同时，针对外部采购的预制块单价高、质量参差不齐这一现状，车间技术人员反复探索试验，将井下回收的报废钻杆、锚杆二次加工，根据矿井需求制成多规格模具，并严把混凝土配比、浇筑、找平、脱模、保养等全流程工艺关，确保承重强度完全满足使用要求。

一系列创新成果，凭借着不起眼的小投入，实实在在啃下了生产难题，算清了增效细账。下一步，该矿将持续集众智找“节”点，汇群力贡献“金点子”，努力实现全员、全要素、全过程成本管控，全面压缩矿井运行成本，实现降本节流、提质增效。（孙超）

编辑：达文娟