彬长新闻

为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展“四种经营理念”“金点子”征集活动，引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，以实际行动和实实在在的成效为公司降本增效工作做出贡献。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第九期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：定向远距离探放采空区积水

具体内容：大佛寺矿40205运顺及40207运顺巷道上覆为41207工作面和41209工作面采空区，存在大量积水。对此，该矿通过在40205运顺留设定向钻场，远距离探放41207及41209采空区积水，在保证巷道安全掘进的同时，减少了定向钻场施工数量，有效降低了生产成本，消除了灾害治理工程对巷道掘进的影响。

取得成效：截至目前，40205运联完成长距离定向钻孔2316m，疏放采空区积水2.2万m³，超前掩护距离489m，减少施工定向钻场1个，节约费用4.02万元。整个掘进工程预计可减少施工定向钻场数量3个，累计可节约费用为4.02万元/个×3个=12.06万元。

胡家河矿：定向钻钻杆运输小推车

具体内容：胡家河矿防冲队自主设计的“定向钻钻杆运输小推车”，成功攻克了重型钻杆搬运难题。该装置采用角铁焊接框架与实心橡胶车轮组合设计，独特的A字形车架结构配合尾部支撑点，实现重量垂直传导，达到了省力、增效、保安全的良好效果。

实施效果：通过现场使用，之前采用2人抬钻杆的方式，每班只能施工定向钻孔42米，现在用小推车运输钻杆，每班可施工定向钻孔54米，施工效率提升了28.6%。小推车的使用不仅减轻了职工劳动强度，更使定向钻孔施工效率显著提升，同时从源头上避免了“磕脚碰手”等不安全情况的发生，营造了良好的安全生产氛围。

小庄矿：带式输送机一道扫煤器刮刀片换位使用

具体内容：小庄矿胶带大巷一二部皮带的一道扫煤器，采用聚氨酯材料刮刀片，每片单价1450元，每月两部皮带约需更换50片，月均费用达7.25万元。由于带式输送机一道扫煤器的中间部位刮刀片磨损程度明显重于边缘部分，该矿通过将中间与边缘部位的刮刀片对调后继续使用，使刀片得到充分利用，有效提升了材料利用率。

实施效果：实施后，每月一二部皮带使用刮刀片降低至30片，合计费用4.35万元。每月扫煤器刮刀费用下降约2.9万元。

文家坡矿：单轨吊跑车修复再利用

具体内容：文家坡矿坚持在安全生产全流程、各环节挖潜，从“小处”着手，通过自主实施注油润滑、轮轴矫正和补焊加固等一系列维修流程，将单轨吊跑车进行修复再利用，切实将降本“想法”转化为增效“做法”。

实施效果：该维修工艺操作简单、修复方便，预计每月可修复单轨吊跑车100余件，全年可产生经济效益约30万元，有效降低成本、创造价值，以实用管用的举措为降本增效添砖加瓦。

孟村矿：“小技改”释放“大效益”

具体内容：为解决矿井403109工作面回风巷抽采钻孔大面积损坏问题，孟村矿创新采用新型变径进行快速连孔。该连孔方法可有效省去重新扩孔、封孔工序。截至目前，已使用新型变径连孔420个，完成连孔的钻孔均能正常抽采。该创新方法极大地提高了施工效率，减少了材料使用，实现了降本提质增效的目的。

实施效果：新式变径连孔只需要对孔口进行除渣，极大地缩短了恢复连孔工期，降低了职工劳动强度，减少了封孔材料使用，节约费用83.42万元。

文家坡发电公司：“数字天平”守护世界最大旋风分离器

具体内容：文家坡发电公司拥有世界首套超超临界660MW循环流化床锅炉，其配置的旋风分离器直径11.6米、总高28.65米，为全球同类设备之最。但在实际生产中，灰粉若回流不畅会在分离器内堆积，料位超出安全阈值时，易导致旋风分离器重心失衡，引发倾斜、垮塌等重大事故，威胁设备安全与生产稳定，成为制约企业高效运行的关键技术瓶颈。为解决这一难题，该公司技术团队在分离器上部原有40个吊挂装置中，精选16个作为“监测哨点”，安装载荷监测系统。该系统由称重传感器、称重变送器和载荷监视器组成。

实施效果：这套“数字天平”让运行人员能以“上帝视角”直观观察旋风分离器各承重点的载荷动态，精准评估并灵活调整锅炉灰料循环情况。借助超重告警功能，旋风分离器堵料、超重、倾斜甚至垮塌等安全风险较以往降低了78%，曾经令人担忧的“大块头”变得稳定可靠，机组连续稳定运行时长较系统投用前提升了120%，运行的安全性和稳定性得到大幅提升，每年可减少因设备故障造成的经济损失约百万元。

生产服务中心：堆焊工艺实现支重轮自主维修

具体内容：支重轮是综掘机行走系统的“承重关节”，以往依赖采购新件保障供应，不仅采购成本高昂，且采购周期长易影响设备周转。生产服务中心技术团队聚焦维修瓶颈攻坚，创新形成自主修复方案：对磨损部位采用堆焊工艺恢复尺寸，针对密封失效等问题精准更换小件，修复后严格执行规范组装、加载测试及渗漏检测，确保性能达标。

实施效果：这一模式既盘活了旧件可利用部分，又通过靶向维修解决了核心故障，实现“修旧如新”。经检测，修复件各项性能完全满足生产及设计要求。单件修复综合成本仅0.5万元，较新件节省0.7万元；按单台综掘机配置计算，每台可节约12.6万元，全年累计至少减少采购支出63万元，同时大幅缩短设备维修周期。

铁运分公司：装车仓区域安防灯显系统

具体内容：为防止装车过程中机车车辆侵限和冲突事件发生，以及进而导致的装车作业中断影响正常生产，铁运分公司经充分调研，通过将限位传感器、闲置高压柜线路和防爆对射光电开关等配件进行组装升级改造，制作了装车仓区域安防灯显系统。该系统防爆对射光电开关的通断通过继电器控制信号灯，实现封闭棚前端1处、操作台2处信号灯的同时连锁控制，显示白灯则是达到安全距离，可以推进。

实施效果：通过该系统实现安全状态精准监测，有效降低了因侵限、冲突等事件导致的装车作业中断风险，节省了作业人员设备检查时间，降低了车辆延时费用。据统计，按照每列10分钟计算，每天可节省时间90分钟，每月减少3万元延时费用，每年预计减少36万元。

编辑：达文娟