基层动态

今年以来，胡家河矿锚定“全域提升、动态达标”目标，以“朴素实用筑底线、安全高效强内核、创新驱动促升级”为实施路径，深耕动态达标和精细管理，推动全域标准化建设从“局部达标”向“全域示范”跃升，为矿井高质量发展注入强劲动能。

教培一体 让“标准化”入脑入心

思想是行动的“总开关”。该矿将教育培训作为破题的关键着力点，以“创新赋能+责任压实”双轮驱动，构建“四抓四强”安全管理矩阵，全力推动安全意识与标准化理念深度融合。建立“日常浸润式教育+事后复盘式剖析”双轨机制，打造VR沉浸式教学场景，常态化开展“职工上台讲”活动，让职工在“看、听、感、悟”中实现“要我安全”到“我要安全”的根本性认知转变。推行“四位一体”精准培育模式，通过“过筛式”日常培训夯实理论基础，“随机式”现场问答检验知识掌握程度，“全程式”监控纠正规范操作细节，“竞赛式”比武激发赶超意识，形成“学、考、练、评”闭环提升体系，培育出一批“标准作业示范岗”和“本质安全放心人”。

数智赋能 让“标准化”触目可及

步入该矿调度指挥中心，一块巨大的智能监控大屏构筑起“数字孪生”监控矩阵，实时数据如流动的“数字血脉”，精准勾勒出井下安全生产全景图谱。

为推进安全管理“可视化、透明化”，该矿构建“无死角监控网络”，331台高清防爆摄像头织密关键区域监测网，AI智能识别模型全天候捕捉违规行为，危险区域“电子围栏”自动预警并实施纠偏，形成“人防精准、技防严密、智防高效”的三位一体防控体系。以提高掘、支、锚、运、破成套掘进装备平行作业与协同控制能力为目标导向，先后引进全断面掘锚一体机、EBH300M-2H型岩巷掘进机等快掘设备，构建起“智能控制为主、人工干预为辅”的掘进作业模式，实现了井上下远程控制、可视化监控、自动截割、智能导航和“一键启停”等功能，显著提升作业安全系数和单进水平，提高掘进综合工效，有效降低职工劳动强度。

精细管理 让“标准化”落地生根

全域标准化建设是一项需要全员参与、系统推进的综合性工程。该矿强化制度体系建设，累计制定出台20余项配套管理制度，构建起“五层责任网络+三全管理模式”的立体化管控体系，统筹推进“亮点工程创建、本质安全路线打造、精品工程建设”等重点任务。

该矿按照“素颜达标、动态达标”的原则，实施“一头一面一系统一硐室”精品创建工程，将标准化创建理念深度融入安全生产管理全过程，全力打造标准化作业现场，从设备编码牌、标识牌、电缆走向牌的精准悬挂，到管路、线路的统一规整吊挂；从井下高速路、“一通三防”设备设施的高标准打造，到胶带输送机、工作面支架的横平竖直、科学布局；从水仓硐室、职工休息区的精细化管理，到井下作业现场各类牌板、防护栏、物料的定置码放，逐步形成以点带面、由小及大、由外至内、整体提升的建设目标。

考核激励 让“标准化”长效赋能

为充分激发全员参与达标创建工作的积极性与创造性，该矿充分利用考核评价“指挥棒”，秉持精神激励与物质奖惩并重的“双导向”原则，运用正面激励与反面警示相结合的“双抓手”，以正面典型发挥示范引领作用，以反面案例开展警示教育，推动干部职工围着标准转、盯着标准干。

在综合考核中，该矿将基层区队划分为生产单位和辅助保障单位两个序列，实施月度量化考核、即时结果兑现，让先进单位获得荣誉表彰与薪酬激励，对落后单位进行公开通报与责任追溯，形成“比学赶超”的良性竞争氛围。定期组织召开正反典型现场会，推广先进经验做法，剖析共性问题短板，通过“典型引领、分类指导、全域提升”方式，推动安全生产标准化建设水平整体进阶。（田磊）

编辑：达文娟