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为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展“四种经营理念”“金点子”征集活动，引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，以实际行动和实实在在的成效为公司降本增效工作做出贡献。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第八期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：引进投用防爆柴油机吊臂履带运输车

具体内容：矿井掘进工作面材料设备需人工进行搬运，较重的设备需使用手拉葫芦与人工配合搬运，费时费力。大佛寺矿引进防爆柴油机吊臂履带运输车，可起吊5T以内的设备，同时具备运输功能，显著提高了工效。

实施效果：设备购置费用约50万元，预计本年折旧2.6万元，截至8月11日，该设备在4034上04运顺使用112天，节省费用2人/班×3班×112天×225元/班=15.1万元，15.1万元-2.6万元=12.5万元，全年预计节约人力资源成本31.6万元。

胡家河矿：移动式等离子切割机装置

具体内容：胡家河矿机修车间通过对闲置设备创新改造，成功研制出一套轻便灵活、安全可靠的可移动式等离子切割机装置，专门用于钢板的切割作业。该装置在设计上充分考虑了实用性和高效性，采用两根12#槽钢加工成跑道式结构，并配备行走轮确保设备在移动过程中的稳定性和灵活性。同时，在轨道上方通过吊环固定钢丝绳，悬挂空压机气袋和电源线，有效解决了50米长切割区域内线路易磨损的问题，既延长了设备使用寿命，又减少了维护成本。

实施效果：实际应用表明，该装置不仅显著降低了月均1万元的氧气、乙炔消耗成本，还通过固定加工区域简化了作业流程，实现单人操作；在提升安全性的同时，等离子切割技术使钢板切面更为平整，减少了毛刺处理工序，整体加工质量和效率得到明显提升。

小庄矿：拓展“以矸换煤”项目

具体内容：小庄矿东部辅运大巷“以矸换煤”项目是在东部胶带运输大巷同类项目成功经验的基础上，经科学规划后的拓展工程。目前，已完成东部辅运大巷3#联巷以西300m施工。该项目采用综掘机对大巷起底，开挖深度1.5m，后期使用中央大巷起底破除的混凝土或其他区域的矸石进行回填，并使用铲车拉平压实。起底产生的煤块利用胶轮车运输至20联巷上煤点，通过胶带大巷主运输系统运至地面。

实施效果：该矿东部辅运大巷3#联巷以西起底长300m、宽5.7m、深度1.5m，容重1.45吨/m³。起底出煤量为300×5.7×1.5×1.45=3719.25t，吨煤平均单价519元/m³，产生效益3719.25×519=1930290.75元。每天用时16h，施工20天，总装机功率300KW/时，电费每度0.6元，消耗电费16×20×0.6×300=57600元。最终获益1930290.75-57600=1872690.75元。

文家坡矿：“小仪器”撬动“大变革”

具体内容：文家坡矿选煤厂通过升级改造温振传感系统，仅用一枚巴掌大的传感器，即可实现设备运行状态实时监测，能够分析不同工况下的设备运行状态曲线，提供智能诊断报告，通过精准的数据反馈，可以提前预知设备工况，保障设备安全平稳运行，同时在降本增效方面也带来了诸多收益。

实施效果：人工巡检频次从每班4次降至2次，有效降低了职工劳动强度；通过精准的设备运行状态监测，实现“靶向”检修维护，有效降低设备维护费用，备品备件管理从“周期备货”转向“精准补货”，库存周转率提升20%，构建起“预防为主”的安全管理新体系。

孟村矿：“清污”疏排 减少污水处理量

具体内容：根据矿井建设工作安排，孟村矿403盘区集中泄水巷将在2025年首次投入使用，泄水孔存在携带大量煤泥的问题，对下方泄水巷排水构成威胁，同时加大了清仓难度。为解决这一问题，同时考虑到成本管控，该矿对综采工作面采空区涌水首先划分来源，生产水（污水）通过水沟流至水仓再排至403盘区水泵房，采空区涌水（清水）源头处通过连接的2趟φ325mm管路排至泄水孔内，自流至盘区集中泄水巷水仓，排至二号泵房。

实施效果：403109工作面采空区涌水实现“清污分离”，预计节约费用36.18万元。

文家坡发电公司：脱硫系统里的“科技密码”

具体内容：文家坡发电公司脱硫系统采用“预静电除尘器+循环流化床半干法脱硫+布袋除尘器”一体化工艺，每台锅炉配两套脱硫除尘装置（单套承载不低于60%锅炉BMCR工况烟气量），设脱硫剂储备仓，以清洁烟气再循环烟道稳定塔内烟气量，摒弃传统旁路烟道，炉内脱硫在Ca/S为2.0时效率达 95%。

当机组负荷降至200MW且入炉煤空干基全硫小于0.8%时，退出炉外两套脱硫塔，关闭相关阀门与系统，仅通过炉内石灰石给料量微米级调控，能够将SO₂排放控制在35mg/Nm³以内，实现环保与效益协同提升。

实施效果：引风机电流从170余安降至115安左右，两台引风机每小时节省电量1695kWh，叠加脱硫高压水泵节余，每小时共节约电量1785kWh。每日7小时深调时段可节省12495kWh，一年可节约电量374.85万kWh，按0.308元/kWh单价计算，年度节约电费115.45万元。

生产服务中心：剪板机定尺送料改造

具体内容：作为金属托盘生产的“咽喉”环节，剪板机的裁切效率直接影响整条生产线的效益。生产服务中心原有设备下料过程需要2人协同2套夹钳吊装操作且无法保证送料精度，导致每张定尺钢板裁切出的30张料条减少到28张，误差料损最高达10mm。

实施效果：中心创新研发伺服定尺送料系统及模块化控制程序，兼顾1500×6000×12mm及2100×9000×16mm两种规格板材，通过在平台上加装传动滚筒，有效降低摩擦，使得伺服电机在推送过程中更加轻便、稳定和精准。改造后每张定尺钢板可裁切30块条料，误差料损不超过0.2mm，送料精准度大幅提升，根据全年托盘生产总量计算，至少节省150万元钢材成本。

铁运分公司：敞顶箱关门器运用

具体内容：铁运分公司针对敞顶箱装车业务中存在的空车进站后箱门未关导致大量空车无法使用的问题，创新研发敞顶箱关门器应用方案。通过创新创效工作室业务骨干精心设计加工，购置剪式千斤顶，焊接加工关门器支架、拉力杆、调节杆等配件进行组合，制成符合关门要求的专用敞顶箱关门器，让加固人员使用该装置对未关闭箱门实施关闭，有效解决狭小空间内箱门关闭难题。

实施效果：自该装置应用以来，成功对敞顶箱未关闭箱门实施有效关闭，今年二季度以来已有效关闭箱门90处，敞顶箱空车使用率提高1.5%，累计多装运煤炭11520T。在提升空车使用率及加固作业效率的同时，按每吨煤炭外运增收约12元计算，扣除关门器制作成本460元后，二季度实现降本增效约14.77万元，在降本提质增效与保障煤炭外运方面成效显著。

电力公司：间隙避雷器发挥“双重作用”

具体内容：供配电设备极易受到雷电活动的影响，一般避雷器受到雷击损伤后必须进行更换。电力公司在部分供电线路安装间隙避雷器，有效避免雷击伤害，同时避雷器可重复使用，增加了安全保障、降低了资金成本。间隙避雷器是在氧化锌避雷器上加装了一套串联间隙，使电阻片与带电导线隔离，可避免系统单相接地引起的暂时过电压和弧光接地。

实施效果：间隙避雷器适用于10kV、35kV等架空线路，电力公司在3516罗木线、3616文李Ⅱ线两条线路共安装18组间隙避雷器，安装过程无需更换原有绝缘子或大幅改动线路结构，安装成本低，设备应用后跳闸次数显著减少，防雷效果明显。

编辑：达文娟