基层动态

今年以来，胡家河矿深化拓展“四种经营理念”，通过内部市场化运营、精细化成本管控、靶向式提质创效等举措，不断巩固降本成果，全方位提升矿井经营质效，为高质量发展注入强劲动能。

市场化考核“激活一池春水”

该矿牢固树立“一切成本皆可控”工作理念，深入推进内部市场化管理，将安全、质量、设备维护等23项指标与薪酬挂钩，加速构建起全员参与、全维度覆盖、全要素管控、全过程跟踪的成本目标管控体系，职工自主回收材料价值3817万元，设备故障率下降19%，降本成效显著。

坚持“交旧领新”“有旧不领新”制度，强化现场修复材料、设备的及时复用，降低物资库存量和新材料设备投入，确保材料设备、配件消耗可追溯。运输队通过“运量挂钩+拼车考核”方式，合理优化运输路线与车次，使胶轮车运行里程减少12.5%，油耗同步降低11.3%，实现运输环节“降本不降耗”。依托全员创新工作室等载体，开展技术攻关，完成技术改造47项，其中“顶煤回收率提升装置”投用后，单季增产原煤4.14万吨，创效超2000万元，为降本增效提供坚实技术支撑。

精细化预算“扎紧成本篱笆”

该矿严格成本过程管控，对成本费用进行“时间到月、费用到项”精准拆解，将指标压实至各区队，深化预算执行与绩效刚性挂钩，每周动态通报和分析，靶向制定降本举措，牢牢将成本指标控制在允许范围。大力推行集中采购模式，严格规范单一来源、询比价采购流程，通过精细化管理累计核减重复采购计划322项，节省资金超400余万元，从物资供应的源头上牢牢拧紧资金“安全阀”。

秉持“日控制、周通报、月考核”管理制度，实时跟踪各区队物资材料领取和回收情况，对入库物资进行挂牌管理、分类摆放，真正实现“计划有科学依据、消耗有明确定额、考核有量化指标、回收有固定比例、复用有具体安排”，从源头杜绝物资丢失与浪费现象。创新开展“材料控制提升”赛比评专项活动，最大限度降低材料消耗量和库存量，在实现物尽其用的同时，推动降本增效目标落地。

全流程管控“深挖降本潜能”

该矿紧紧围绕“稳产量、拓增量”目标，坚持“科学组织、正规循环、均衡生产、平稳推进”的生产组织理念，全力解决好系统优化、工序调整、装备提升、设备维护等难题，强化无计划停产、生产误时的考核力度，用空间换时间，把“水分”挤出来，把效率提上去。

持续推进煤质“三提三降”工作，优化煤质管理全流程管控，从生产源头把控、仓储运输防护，到洗选加工优化、配煤发运精准调控，多环节发力提升煤质稳定性，有效增加块煤产出量，推动“精煤战略”落地见效，实现“以质提价、以质增效”。精准把握市场走势，积极拓展电煤、化工煤等多元销售市场，敏锐捕捉客户需求与市场动态变化，灵活调整销售策略，构建起“以质促销、以销促产、产销联动”的良性循环营销模式，为矿井降本增效拓宽市场空间。（田磊）

编辑：达文娟