经营管理

今年以来，小庄矿以“攻坚克难强保障、精细管理促提升”为行动纲领，锚定安全生产核心目标，在设备管理、系统优化、降本增效等方面精准发力，用硬核实绩为矿井高质量发展注入强劲机电动能。

固本强基 筑牢管理“压舱石”

“每台设备都有了专属‘监护人’，运行状态实时可控，心里更踏实了！”该矿机电队电工王磊道出了管理升级带来的显著变化。

该矿将设备全生命周期管理制度细化为“包机到人、点检到岗”的闭环体系，不仅让设备完好率显著提升、待修率大幅下降，更让曾经油污遍地的设备房，蜕变为“窗明几净、标识清晰”的标准化样板区。

为持续提升职工技能水平，该矿开展了长达45天的电工脱产特训，创新采用“规程解读+故障模拟+井下实操”模式。32名电工经考核全部达标，其中8人获评“金牌电工”。此前，40205工作面突发供电故障，电工李哲仅用18分钟就精准定位并排除故障，较以往平均处理时间缩短近一半，充分彰显了技能提升的实效。

系统升级 跑出高效“加速度”

围绕供电系统“智能革命”，该矿着力破解安全生产瓶颈。通过重构40207回顺反掘工作面配电系统，实现1140V电压下3300米超长距离供电，让掘进效率提升，彻底告别了“因电压不足频繁停机”的历史。

与此同时，该矿实施南部集中泄水巷运输系统“四变二”改造项目，使设备故障率下降60%，年节约电费及维护成本超80万元，成为“瘦身增效”的典型案例。

不仅如此，该矿还完成了彬长矿区首个煤泥处理系统改造项目，将日处理能力提升至200吨。这一改造既推进了煤泥处置“绿色转型”，又实现了“环保效益+空间利用”双提升。

挖潜增效 激活资产“新价值”

“这些‘沉睡’的设备重新上岗，比买新的省了一大笔钱！”该矿机电部经理指着盘活台账介绍道。

上半年，该矿让1587.74万元闲置资产“重获新生”。EBZ160综掘机经自主维修后投入“以矸换煤”工程，创效320万元；四台自卸汽车调剂至生产服务中心，节省采购资金480万元；报废挖掘式装载机改造后，成为40307运顺的“煤泥清理利器”。

从支架千斤顶维修调剂到箱式变电站复用义门风井建设，一个个“点石成金”的案例，让“闲置”变“活用”，“库存”变“资金”，为矿井在“降本增效”攻坚战中积累了宝贵经验。

下一步，小庄矿将持续以“安全、智能、高效”为目标，让每一台设备都“健康运转”，让每一分投入都“精准见效”，为矿井全年目标达成筑牢机电根基。（刘宁）

编辑：达文娟