生产建设
在孟村矿百米井下中央胶带巷掘进工作面，TBM硬岩掘进机全速运转，刀盘裹挟着岩屑稳步向前推进。截至8月底，TBM首月试掘进便圆满完成204米任务目标，顺利实现了设备投用首月“开门红”。
“从设备安装到试掘进，全队上下拧成一股绳，现在看到这样的成果，所有的辛苦都值了！”该矿综掘二队副队长曹宝平指着掘进进度报表，满怀喜悦地说。
作为孟村矿打造智能化矿山的核心项目之一，TBM设备的引进与投用，承载着破解复杂地质条件下掘进效率瓶颈的重要使命。6月中旬，TBM设备及配套部件陆续运抵矿区，安装工作随即紧锣密鼓地展开。为抢工期、赶进度，该矿综掘二队成立“党员攻坚小组”，制定“三班倒、连轴转”的作业计划，10余名党员攻坚小组成员扎根安装现场，面对设备部件体积大、吊装精度要求高、井下作业空间受限等难题，攻坚小组创新采用“分段吊装、精准对接”工艺，借助激光定位仪实时校准，确保刀盘、护盾、推进系统等核心部件安装误差控制在毫米级别，并同步推进供电、供水、通风等配套系统建设，较计划工期提前2天完成安装任务，为试掘进争取了宝贵时间。
试掘进初期，受迎头岩层硬度不均影响，设备推进速度一度放缓。该矿立即启动应急响应机制，组织技术、操作、维修人员成立“现场会诊小组”，通过分析巷道岩层结构、反复调整刀盘转速及推进压力等参数，最终摸索出“软岩慢推保稳定、硬岩强压提效率”的掘进模式，全面提升了巷道掘进工效。
此外，为提升团队整体操作水平，该矿创新构建“理论+实操+考核”三维培训体系，邀请中国铁建厂家技术人员到矿开展10余场专题培训，覆盖施工人员80余名；在井下设立“实操练兵场”，让新手跟着厂家技术人员“一对一”学习；每月组织技能考核，将考核结果与绩效挂钩，充分调动职工学习积极性。如今，该矿已有20余名职工掌握了独立操作设备、刀盘刀具检修及常见故障排查技能，为TBM高效运行提供了坚实的人才支撑。
下一步，该矿将持续优化TBM运行模式，通过智能化管理系统实时监控掘进参数和设备状态，提前预警潜在问题，减少非计划停机时间，并针对复杂地质条件制定更加科学的掘进方案，确保施工安全与效率双提升，为圆满完成全年掘进目标任务奠定坚实基础。（兰海成）
编辑：达文娟
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