基层动态

编者按：为充分调动全员学习陕煤集团“四种经营理念”、参与降本增效行动的积极性，根据公司《关于开展“四种经营理念”落地提升专项行动的通知》要求，自5月份开始，公司面向全体干部职工开展降本增效“金点子”征集活动，旨在引导广大干部职工立足岗位主动学习思考，积极为公司降本增效工作建言献策。公司网站、微信公众号现开设专栏，交流分享“四种经营理念”“金点子”案例。

今天推出案例分享第五期，一起来看看优秀的“金点子”吧！

大佛寺矿：快速掘锚成套装备自主维修

具体内容：大佛寺矿第二套快速掘锚成套装备购置于2021年12月，已累计掘进巷道6800米，设备各部件磨损严重。为降低设备返厂维修、运输成本，该矿通过邀请厂家技术人员到矿指导、自主维修更换设备易损件、修复焊接设备各部位配合尺寸，达到设备正常运行状态，满足设备正常生产要求。

实施效果：第二套快速掘锚成套装备返厂维修费用为400万，通过自主维修快速掘锚成套装备设备维修价格为180万，设备更换配件费用共计约80万，通过自主维修快速掘锚成套装备每台节省成本约140万。

胡家河矿：多功能油桶搬运装置

具体内容：胡家河矿自主设计的一款“多功能油桶搬运装置”，实现了井上下油脂搬运作业的“省力、省时、零泄漏”三重突破，该装置采用航空级尼龙带配合液压自锁装置，3秒完成不同规格油桶的紧固，抗冲击性能提升300%。同时，配备防爆万向轮组与磁吸式刹车系统，单人即可在斜坡巷道实现安全操作，并配合45°倾角及导流槽设计，将残油量精准控制在0.5%以内，从根本上解决了油脂泄漏难题。

实施效果：实际应用表明，该装置使作业效率提升70%，人力成本降低66%，年可节约油脂损耗费用12万元。在显著提升经济效益的同时，也彻底杜绝了职工搬运过程中滑倒、碰撞等安全隐患。

小庄矿：带式输送机托辊换向使用

具体内容：小庄矿胶带大巷一二部皮带平均每天约需更换35个托辊，每个221元，每月托辊消耗费用共计约221*35*30=232050元。因托辊运行中磨损不均匀，该矿每天将带式输送机部分磨损严重的托辊调整方向使用，减少托辊更换数量。

实施效果：将磨损严重托辊调整方向使用后，平均每天更换托辊25个，消耗费用为221*25*30=165750元，每月托辊消耗费用下降232050-165750=66300元。

文家坡矿：“小”托辊撬动“大”效益

具体内容：文家坡矿聚焦托辊这一运输系统的关键部件，大力推行自主维修复用。建立科学评估体系，按照型号、磨损程度等维度进行精准分类；推行标准化作业流程，将单根托辊维修时长缩短至40分钟，维修后使用寿命提升30%；实施“预算前置+消耗管控”双重机制，依托润滑油回收利用等举措，显著降低维修耗材成本。

实施效果：上半年累计修复各类托辊1700余根，单根维修成本控制在1.1元以内，较新购托辊综合成本降幅超90%，实现直接降本25.6万元，有效保障运输系统安全高效运行。

孟村矿：闲置滤芯清洗机盘活项目

具体内容：液压支架与泵站作为综放工作面的核心设备，其滤芯的清洁程度关系到液压系统的可靠性与使用寿命。长时间使用后，液压支架滤芯极易截留大量粉尘杂质，泵站反冲洗滤芯也会因油污、沉积物堆积而堵塞滤网，进而导致系统压力损失增大、设备响应迟缓，严重时甚至会引发部件异常磨损。为此，孟村矿将“沉睡”的滤芯清洗机盘活使用，并创新采用“双重保障”清洗策略，运用高压循环冲洗与超声波震荡相结合的方式，深度清除微米级颗粒污染物；对于泵站反冲洗滤芯，该矿通过专用化学药剂浸泡与反冲洗系统联动作业，可以快速、彻底剥离顽固油泥与结垢，确保滤芯的过滤精度恢复至初始标准。

实施效果：凭借滤芯自主清洗技术，将滤芯单次清洗成本压缩至50元，清洗效果明显。经测算，全年累计可清洗6100个滤芯，节省清洗费用约48.61万元。

文家坡发电公司：模块化化妆板巧发力

具体内容：汽轮机运行噪声威胁员工健康，热量散失也造成能源浪费。为此，文家坡发电公司采用多层隔音结构化妆板，选用耐用且可回收材料，践行循环经济理念，减少废弃物处理成本与环境负担，实现降噪、节能、环保多重效益，助力降本增效。

实施效果：化妆板内置吸音棉与阻尼涂层，可降低噪声10-20分贝，模块化设计还能针对不同频率精准降噪，守护员工健康。同时，该化妆板具备隔热功能，有效减少汽轮机热量流失，间接降低能源消耗，节省成本。

生产服务中心：自主研发多功能全自动悬臂焊机

具体内容：生产服务中心自主研发多功能全自动悬臂焊机，以废旧焊网机底座为基础，配备精密导轨与轴承系统，在确保结构刚性的前提下实现悬臂高精度灵活运动，为焊接工艺的精准实施奠定机械基础；机身搭载了多传感器协同监测、高精度伺服驱动为核心的智能控制系统，能够利用传感器追踪焊接位姿与环境参数，通过多变量耦合控制实现工艺过程的智能化决策与精准执行，从而在提升作业效率的同时保障焊接质量的稳定性和一致性。

实施效果：该设备实现了立体空间的三轴联动，能够轻松改变焊枪枪头角度，使焊枪在槽体狭小空间内部轻松进行焊接，解决了过渡槽、带角槽体以及特殊槽体焊接难的问题。同时，还能根据生产需求选装焊枪或割枪，具备自动焊接和自动切割功能，应用范围更加广泛。

铁运分公司：装车站缓冲仓实现双切换精准配煤

具体内容：铁运分公司针对装车站自动定量缓冲仓仅1号仓中限位可实现精准配煤，一旦出现油缸、限位器、闸板等故障便导致火车等装的情况，创新研发了双切换精准配煤系统。该系统基于红外感应原理，通过自主购置配件组装，加装三位四通电磁阀1组、限位感应器1个及可灵活调整的感应器安装基槽1组，并在自动定量装车系统中写入程序指令，构建起1号、3号中限位双切换感应模式，实现两仓“一键切换”的“一备一用”功能。

实施效果：该系统使装车作业从“故障停摆”快速转为“正常运行”，杜绝了火车等装现象，提升装运效率。自项目实施以来，累计节省车辆延时费、燃油费18.73万元，为公司煤炭外运的高效稳定提供了坚实保障。

电力公司：小小导水夹 节约大成本

具体内容：电力公司8.13兆瓦分布式光伏发电项目，因考虑彩钢屋顶的抗风能力，采用光伏组件和屋顶平行方式安装，由于无倾斜角度，运行一段时间后，光伏组件的下沿出现积尘和泥带，阻挡了部分光线，减少了接收的辐射量，造成电池片电流减小、电位变低，整块组件的发电量受到影响。该公司在光伏板上安装导水夹，导水夹通过表面张力作用将雨水引导至夹具周围，形成一股水流，将灰尘、污垢等杂质引导流出光伏板，实现自动清洁的效果，提高了光伏板的发电效率。

实施效果：数据显示，采用光伏板导水夹的组件，发电效率提高了约10%，同时减少了清洁成本。按照一次清洗费用3万元，每年可减少清洗2次，节约清洁费6万元。避免光伏组件损坏率按5‰核算，一年将减少损失约2万元。导水夹可使用8年，安装一次可节约64万元。

编辑：达文娟